[发明专利]一种陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法，所述陶瓷釉面砖坯体按重量份数计包括：广西石粉18～30份，合水砂5～15份，江口石粉3～6份，膨润土3～6份，坭膏8～15份，滑石泥1～4份，废瓷粉1～3份，钾钠砂30～50份；一种陶瓷釉面砖的制备方法，所述陶瓷釉面砖包括坯体和釉面，所述坯体采用如上所述的陶瓷釉面砖坯体，所述制备方法包括工艺步骤：备料‑球磨‑除杂陈腐‑喷雾干燥‑压制成型‑干燥‑胚体烧杂‑施釉‑印花‑烧成。本发明提供的陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法，所述陶瓷釉面砖坯体与釉面膨胀系数接近，所述制备方法通过坯体烧杂步骤，均能减少缩釉及形变的发生，提高陶瓷釉面砖的平整度。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法。

背景技术

陶瓷制品在我们的生活中随处可见，特别是建筑陶瓷，是目前装饰材料中应用最为广泛的材料，其中，陶瓷釉面砖因其漂亮的外观及易清洁的特点，成为建筑陶瓷中深受市场和消费者青睐的产品，广泛用于居民室内外装修及大型公共建筑装饰。陶瓷釉面砖包括砖坯和釉面两部分，通过高温烧制处理，将两者结合，具有强度高、耐火、耐水、防污效果好的特点。但是，陶瓷釉面砖在生产过程中容易发生形变而导致产品不合格，变形原因主要有膨胀系数不一致、生产工艺条件的不足及升温程序的不适应等，其中，坯体与釉面膨胀系数的不一致是主要原因。在陶瓷釉面砖的生产过程中，需经过一个高温煅烧的工艺，包括烧成阶段及冷却阶段，在烧成阶段，坯体及釉面中的有机物、水、挥发性物质及易分解物质会被去除，同时晶型也发生改变，在高温下熔融，此时坯体及釉面在重力的作用下保持平整。烧成结束后进入冷却阶段，冷却阶段坯体和釉面均会随着温度的降低发生收缩，但由于坯体与釉面膨胀系数不相同，从而使得收缩不一致，导致陶瓷釉面砖容易变形，当两者膨胀系数相差越大，则变形越厉害，甚至出现开裂现象，膨胀系数相差越小，则变形相应的也会小。现有技术中，通常通过设备改进使坯体受热均匀，避免因受热不均出现的翘边翘角，通过调整生产工艺参数及配方来减少膨胀系数的差异，但是仍然无法避免因缩釉造成的形变及开裂现象。

另外，由于陶瓷产品为脆性产品，在生产过程中因烧成开裂或变形，或者因磕碰缺角等因素成为废品，这些陶瓷废品通常用来填埋或者当废弃堆置一旁，没有什么利用价值，甚至给环境带来一定的负担，如何将其回收利用，是目前陶瓷生产厂家亟待解决的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法，旨在解决现有技术中陶瓷釉面砖坯体容易变形缩釉的缺陷，以及陶瓷废品无法有效利用的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种陶瓷釉面砖坯体，其中，所述陶瓷釉面砖坯体按重量份数计包括：广西石粉18～30份，合水砂5～15份，江口石粉3～6份，膨润土3～6份，坭膏8～15份，滑石泥1～4份，废瓷粉1～3份，钾钠砂30～50份。

所述陶瓷釉面砖坯体中，所述广西石粉包括：SiO₂ 74.1％，Al₂O₃ 15.3％，Fe₂O₃0.71％，TiO₂ 0.01％，CaO 0.02％，MgO 0.15％，K₂O 4.95％，Na₂O 3.09％，烧失量1.67％。

所述陶瓷釉面砖坯体中，所述合水砂包括：SiO₂ 73.5％，Al₂O₃ 17.2％，Fe₂O₃0.91％，TiO₂ 0.09％，CaO 0.01％，MgO 0.26％，K₂O 3.57％，Na₂O 0.46％，烧失量4.08％。