[发明专利]一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法

权利要求书

1.一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，铜镍锡合金管材质量百分比的成分：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%，余量为铜和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：

（1）配料：按各原料的质量百分比称取相应的原料，对原料进行烘干；

（2）熔炼：在熔炼炉中先加入电解铜，再添加烘烤后的锻烧木炭覆盖，然后加电解镍和锡锭，最后加入铌和电解锰，均匀搅拌；

（3）成分分析：在所有物料均熔化完毕，均匀搅拌后，静置5~20分钟，于铜水液面以下100~200mm取样对其进行成分分析；

（4）精炼：用捞渣器反复搅拌金属液，并捞出金属液表面的浮渣，重复这一步骤记载的操作3~5次；

（5）温度控制：调节功率，将铜液温度控制在1250～1300℃；

（6）烫炉头和浇管：采用下内孔为φ5~15mm的浇管进行浇铸，要求炉头烫烘，黏结炉头的铜全部融化，碗底周边残铜需全部熔化，方可进行铸造；

（7）铸造：铸锭规格为φ150~250mm，单线铸造，采用高度为150~300mm，内径为φ152~260mm的石墨结晶器，结晶器液面全程采用碳黑覆盖，直至拉出结晶器；

（8）拉坯：保持结晶器液面平稳，严禁液面溢出结晶器面，浇管保持在结晶器正中，铸坯插入金属液深度为10～20mm，正常拉坯速50~200mm/min，铸坯长度为1000~8000mm，冷却水水温控制在20~35℃，流量控制在5~15m³/h，水压为0.2~0.4MPa。

2.根据权利要求1所述采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，步骤（1）中电解铜、镍板烘干温度为700~900℃，时间为1~4小时。

3.根据权利要求1所述采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，步骤（2）中木炭烘烤温度为110~130℃，时间为1~4小时。

4.根据权利要求1所述采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，步骤（2）中所用熔炼炉为工频感应熔炼炉。

5.根据权利要求1所述采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，步骤（6）中所用浇管材质为石墨。

6.根据权利要求1所述采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，步骤（8）保持结晶器液面距上口10~20mm，开始浇铸时，浇铸过程中需补充少量碳黑以保证覆盖层的完整。