[发明专利]离型膜及其制备方法

权利要求书

1.一种离型膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供第一原料、第二原料、以及第三原料，其中，所述第一原料为聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，第二原料为粘结材料，所述粘结材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，第三原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；

将所述第一原料、所述第二原料、以及所述第三原料分别加入第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机、第三单螺杆挤出机中，其中所述第一单螺杆挤出机的温度控制为280℃-320℃，第二单螺杆挤出机的温度控制为80℃-150℃，第三单螺杆挤出机的温度控制为250℃-280℃；以及

采用三层共挤法，经由T型模头挤出，所述T型模头的温度为280℃-320℃，流延速度为50m/min-100m/min，冷辊的温度为60℃-100℃，得到包括ABC三层结构的离型膜，其中，所述离型膜中A层为离型层，B层为粘结层，C层为支撑层，所述A层采用聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，所述A层的厚度为2μm-10μm，所述B层采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述B层的厚度为2μm-5μm，所述C层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述C层的厚度为25μm-56μm。

2.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述第一单螺杆挤出机、所述第二单螺杆挤出机、以及所述第三单螺杆挤出机的过滤器滤网孔径均为10μm-15μm。

3.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，在经由T型模头挤出之后，所述离型膜的A层在用贴冷辊的方式冷却，C层采用背冷辊的方式冷却。

4.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜的总厚度为55μm，其中，A层的材料为聚偏氟乙烯，A层的厚度为8μm，B层的材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，B层的厚度为2μm，C层的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，C层的厚度为45μm。

5.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜的总厚度为60μm，其中，A层的材料为聚氟乙烯，A层的厚度为10μm，B层的材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，B层的厚度为3μm，C层的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，C层的厚度为47μm。

6.如权利要求1所述的离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型膜的总厚度为60μm，其中，A层的材料为聚偏氟乙烯，A层的厚度10μm，B层的材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，B层的厚度为5μm，C层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，C层的厚度为45μm。

7.一种采用如权利要求1-6任一项制备方法得到的离型膜，其特征在于，所述离型膜在180℃，30分钟测试条件下，纵向热收缩率为0.1％-0.3％，横向热收缩率为-0.10％-0.10％。

8.如权利要求7所述的离型膜，其特征在于，所述离型膜的离型力为25g/in-50g/in。