[发明专利]一种脱硝除尘一体化及行喷吹清灰装置在审
申请号: | 201911318473.5 | 申请日: | 2019-12-19 |
公开(公告)号: | CN111318095A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 赵永丽;张艳;沈震;卢仁博;孟坤;沈运超;张枝景;陈培根;王传飞;夏成昊 | 申请(专利权)人: | 安徽意义环保设备有限公司 |
主分类号: | B01D46/02 | 分类号: | B01D46/02;B01D46/04;B01D46/24;B01D46/42;B01D46/44;B01D46/46;B01D46/48 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 233000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除尘 一体化 行喷吹清灰 装置 | ||
本发明公开了一种脱硝除尘一体化及行喷吹清灰装置,包括:钢支架,所述钢支架相对设置成两排;壳体,所述壳体架设在在所述钢支架上,且所述壳体之间设置有进烟管道,所述进烟管道两侧底部分别通过进烟支管与所述壳体的底部连通,所述壳体的顶部侧壁分别通过出烟支管与出烟管道连通,所述壳体的底部设置有灰斗,所述壳体内靠近顶端的位置设置有喷吹系统,所述喷吹系统外接进气箱;预热系统,所述预热系统设置在所述灰斗外壁,本发明能够对窑炉产生的烟气进行降尘处理,在窑炉点火启动时,由于烟温太低,可能导致滤管表面结露、粉尘板结,通过在灰斗外壁设置预热系统,能够对本装置预热处理,从而避免上述问题。
技术领域:
本发明涉及烟气治理装置,具体涉及一种脱硝除尘一体化及行喷吹清灰装置。
背景技术:
随着现代工业的发展,粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重,有效治理粉尘污染,净化人类的生存环境,已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净,必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器,尤其是袋式除尘器,被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。2017年,《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)修改单(征求意见稿)的出台,在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱,或大气环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区,应严格控制企业的污染排放行为。但是,现有的袋式除尘器,存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端,严重影响了袋式除尘器的正常、高效使用,所以,亟需对现有的袋式除尘器的结构进行改进,如何提高布袋除尘器布袋的清灰能力,降低布袋除尘器的阻力,是确保除尘在系统下可靠运行的关键,对此,本发明推出一种脱硝除尘及行喷吹一体化装置。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种净化效率高、滤管寿命长、能适应高温工况、清灰能力强的脱硝除尘及行喷吹一体化装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种脱硝除尘及行喷吹一体化装置,包括:
钢支架,所述钢支架相对设置成两排,
壳体,所述壳体架设在在所述钢支架上,且所述壳体之间设置有进烟管道,所述进烟管道两侧底部分别通过进烟支管与所述壳体的底部连通,所述壳体的顶部侧壁分别通过出烟支管与出烟管道连通,所述壳体的底部设置有灰斗,所述壳体内靠近顶端的位置设置有喷吹系统,所述喷吹系统外接进气箱;
所述喷吹系统包括通过安装架设置在所述壳体内壁的花板、设置在所述花板上方的喷吹装置,所述花板数量为两个,且通过设置在所述壳体中部的花板横梁拼装成一体,所述花板横梁两侧通过密封角钢分别与所述花板密封连接,所述花板上均匀设置有花板孔,所述花板孔内设置垂直向下的滤管,所述滤管顶部设置有安装板,所述安装板通过螺栓固定设置在所述花板上表面,所述安装板上设有与所述花板孔相配的安装孔,所述安装孔内固定设置有进风管,且进风管向下延伸至所述滤管内,所述喷吹装置包括通过支架固定设置在所述壳体外壁的分气箱、设置在所述花板上方的喷吹管,所述分气箱顶部等间距设置有脉冲阀,所述分气箱内设置有与所述脉冲阀相连的进气管,所述进气管向下延伸至所述进气箱外,且末端设置有软管,所述软管分别与所述喷吹管连通,所述喷吹管的下表面设有与所述进风管相对应的喷气嘴;
预热系统,所述预热系统设置在所述灰斗外壁。
所述预热系统包括分别设置在所述进气烟道进口端两侧的第一输送管、分别对称设置在所述灰斗外壁的预热空腔,所述预热空腔均由多个预热板拼装密封而成,所述第一输送管通过分流机构分别与所述预热空腔进口端连通,所述预热空腔分别通过连接管依次串联,所述分流机构包括连通所述预热空腔的分流接口,所述分流接口内壁中部设置有固定板,所述固定板朝向第一输送管方向设置有分流板,所述分流板为三菱柱结构,所述预热空腔出口端均通过分流机构分别与第二输送管进口端连通,所述第二输送管的出口端分别通过导向管与所述出烟管道连通;
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