[发明专利]一种制造鼓筒轴锻件的方法有效
申请号: | 201911318651.4 | 申请日: | 2019-12-19 |
公开(公告)号: | CN110976740B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 王彦伟;段辉;樊利娜 | 申请(专利权)人: | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 |
主分类号: | B21K1/06 | 分类号: | B21K1/06;B21J5/00;B21J5/08 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 王世磊 |
地址: | 713801 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 鼓筒轴 锻件 方法 | ||
1.一种制造鼓筒轴锻件的方法,其特征在于,包括:
选择棒材,棒材晶粒度应控制在5级以上,各部位晶粒度级差≤3级,棒材化学成分包括C:0.015~0.036%,Nb:5.25~5.5%,P:0.005~0.015%,B:0.002~0.006%,Al:0.35~0.60%,Ti:0.8~1.10%;
在第一始锻温度下,对棒材进行一火约束镦粗,获得圆柱度小于5的饼坯并使饼坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下,镦粗变形量控制在30%以上,第一始锻温度为1000℃至1015℃;
在第二始锻温度下,对饼坯进行一火预锻,获得柱状中间坯并使柱状中间坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下,其中柱状中间坯轴向截面为类倒I型,预锻变形量控制在12%以上,第二始锻温度为990℃至1010℃;
在第三始锻温度下,对柱状中间坯进行一火终锻,获得鼓筒轴锻件并使鼓筒轴锻件在15至20分钟内表面温度下降至600℃以下,其中鼓筒轴锻件的轴向截面为类H型,第三始锻温度为985℃至1000℃,终锻变形量控制在10%以上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在一火终锻之后,对鼓筒轴锻件进行粗加工。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括:在粗加工之后,对鼓筒轴锻件进行固溶处理和时效处理。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,对鼓筒轴锻件进行固溶处理,具体包括:对粗加工之后的鼓筒轴锻件采用965℃到980℃的固溶温度进行固溶处理。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,对鼓筒轴锻件进行时效处理,具体包括:对固溶处理之后的鼓筒轴锻件720℃均热2至4小时,保温8小时;并炉冷至620℃,均热2小时,保温8小时;空冷。
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