[发明专利]一种制造鼓筒轴锻件的方法有效

专利信息
申请号: 201911318651.4 申请日: 2019-12-19
公开(公告)号: CN110976740B 公开(公告)日: 2022-02-08
发明(设计)人: 王彦伟;段辉;樊利娜 申请(专利权)人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
主分类号: B21K1/06 分类号: B21K1/06;B21J5/00;B21J5/08
代理公司: 中国航空专利中心 11008 代理人: 王世磊
地址: 713801 陕西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 制造 鼓筒轴 锻件 方法
【权利要求书】:

1.一种制造鼓筒轴锻件的方法,其特征在于,包括:

选择棒材,棒材晶粒度应控制在5级以上,各部位晶粒度级差≤3级,棒材化学成分包括C:0.015~0.036%,Nb:5.25~5.5%,P:0.005~0.015%,B:0.002~0.006%,Al:0.35~0.60%,Ti:0.8~1.10%;

在第一始锻温度下,对棒材进行一火约束镦粗,获得圆柱度小于5的饼坯并使饼坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下,镦粗变形量控制在30%以上,第一始锻温度为1000℃至1015℃;

在第二始锻温度下,对饼坯进行一火预锻,获得柱状中间坯并使柱状中间坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下,其中柱状中间坯轴向截面为类倒I型,预锻变形量控制在12%以上,第二始锻温度为990℃至1010℃;

在第三始锻温度下,对柱状中间坯进行一火终锻,获得鼓筒轴锻件并使鼓筒轴锻件在15至20分钟内表面温度下降至600℃以下,其中鼓筒轴锻件的轴向截面为类H型,第三始锻温度为985℃至1000℃,终锻变形量控制在10%以上。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:在一火终锻之后,对鼓筒轴锻件进行粗加工。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括:在粗加工之后,对鼓筒轴锻件进行固溶处理和时效处理。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,对鼓筒轴锻件进行固溶处理,具体包括:对粗加工之后的鼓筒轴锻件采用965℃到980℃的固溶温度进行固溶处理。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,对鼓筒轴锻件进行时效处理,具体包括:对固溶处理之后的鼓筒轴锻件720℃均热2至4小时,保温8小时;并炉冷至620℃,均热2小时,保温8小时;空冷。

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