[发明专利]一种药材润制过程控制方法及装置

说明书

本申请涉及一种药材润制过程控制方法及装置，药材润制装置包括润药箱，与润药箱内腔相连通的真空泵及真空压力传感器，润药箱内设置有称重传感器及设置于称重传感器上的润药架，真空压力传感器、称重传感器与控制器通信连接，控制器中存储有润制药材对应的水分含量检测模型；药材润制过程控制方法包括如下步骤：将药材加入润药箱内，使润药箱内减压至负压时，往润药箱内通入蒸汽对药材进行润制；将称重传感器采集的药材的重量数据和真空压力传感器采集的润药箱内的真空度数据传输至控制器，控制器根据水分含量检测模型实时计算润制药材的水分含量，判断是否达到润制终点，实现了润制过程的实时监测和润制终点的快速判断。

技术领域

本申请属于药材生产技术领域，具体涉及一种药材润制过程控制方法及装置。

背景技术

中药材必须加工成中药饮片才能用于中医临床调剂及作为制剂生产的原料。中药材加工成饮片一般需经过三个工序，即净制、切制、炮制。中药材在切制前一般须经软化处理，而润制是一种比较常见的软化方式，润制主要是用适量的水浸润药材，使之充分吸收水分而达到软化以适宜切制。润药的好坏直接影响着中药饮片的外观性状及内在质量，如润药太过，则会造成饮片翘片及有效成分大量流失，影响药效；如润药不及，会造成饮片碎片及裂片，甚至会造成刀具损伤。

目前药材润制终点基本为人工经验判断控制，由于中药材的大小、粗细及水分含量并不相同，因此仅依赖人工经验控制会导致批次间样品润制的程度很难保持一致，容易造成翘片、碎片，影响最终饮片的质量，因此需要开发一种药材润制工序控制方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的药材润制终点难以快速准确判断，导致批次间样品润制程度难以保持一致的不足，从而提供一种药材润制过程控制方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种药材润制装置，包括：润药箱，与润药箱内腔相连通的真空泵及真空压力传感器，所述润药箱内设置有称重传感器及设置于称重传感器上的用于放置药材的润药架，所述润药箱箱体上设置有蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输入管设置有蒸汽进口阀，所述蒸汽输出管上设置有放空阀，所述真空压力传感器、称重传感器与控制器通信连接，所述控制器中存储有润制药材对应的水分含量检测模型，用于根据接收到的真空压力传感器采集的润药箱内的真空压力数据及称重传感器采集的药材重量数据实时输出待测药材的水分含量，并与水分含量标准值对比判断所述药材是否达到润制终点。

优选地，所述润药箱箱体底端设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。

优选地，所述控制器分别与真空泵驱动单元、蒸汽进口阀驱动单元、放空阀驱动单元和排液阀驱动单元信号连接，所述真空泵驱动单元电连接真空泵，所述蒸汽进口阀驱动单元电连接蒸汽进口阀，所述放空阀驱动单元电连接放空阀。

优选地，所述控制器连接有报警装置，用于在所述药材达到润制终点时使报警装置发出报警提示。

优选地，所述控制器与显示屏通信连接，用于将润制药材的水分含量发送给所述显示屏。

进一步，所述润药箱箱体上布置有多个蒸汽入口。

本发明还提供了一种药材润制过程控制方法，包括如下步骤：

将药材加入润药箱内，使润药箱内减压至负压时，往润药箱内通入蒸汽对药材进行润制；

将称重传感器采集的药材的重量数据w_i和真空压力传感器采集的润药箱内的真空度数据P传输至控制器，控制器根据水分含量检测模型S＝1-w₀×(1-S₀)/(w_i+a×P+b)实时计算润制药材的水分含量S，其中：a、b为由实验确定的常数，w₀为加入润药箱内的未润制药材的重量，S₀为加入润药箱内的未润制药材的水分含量；