[发明专利]一种滚压式的电容电极片基材制作方法

说明书

本发明公开了一种滚压式的电容电极片基材制作方法，其涉及的结构包括铝板、排线基板、电极基板、防护胶布、A压辊、B压辊，电极基板两两中间间隔排线基板,防护胶布贴合在排线基板表面，排线基板位置的厚度小于电极基板；本发明一种滚压式的电容电极片基材制作方法采用滚压式的电极箔基材制作方法，将厚度较大的铝板经过A压辊和B压辊的压辊，形成带有排线基板和电极基板组成的结构的电极片基材，在表面贴上防护胶布以保护排线基板，以便电极基板进行二次加工，制作出来的电极片基材排线基板厚度较薄，电极基板位置厚度较厚，适合后期生产一体带排线的电极箔的裁剪。

技术领域

本发明是一种滚压式的电容电极片基材制作方法，属于电容领域。

背景技术

电容亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，记为C，国际单位是法拉。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。因电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，所以广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。电容分为，电解电容，固体电容等。

现有技术公开申请号为201780005120.2的一种电极箔、卷绕有所述电极箔的卷绕型电容器、电极箔的制造方法及卷绕型电容器的制造方法，所述电极箔是一面促进电介质薄膜的表面积增大，一面在卷绕时不易产生还破坏芯部的裂纹。电极箔1是由带状的箔所构成，包括扩面部3、芯部2及多个分割部4。扩面部3形成于箔的表面，芯部2是箔之中除了扩面部3以外的剩余部分。分割部4沿带的宽度方向延伸至扩面部3，对扩面部3进行分割。多个分割部4在电极箔1的卷绕时分担弯曲应力，从而阻止应力集中。

但是，国内现有技术的电容是采用卷绕型的，平叠式铝电解电容器是一种比较新颖，性能更优的电容制作方式，而现有技术的平叠式电容器电极箔在制造时未设计适合平叠式铝电解电容的引出排线，需要一种合适的方法来制作合适平叠式电容的电极箔的基材。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种滚压式的电容电极片基材制作方法，以解决现有技术的平叠式电容器电极箔在制造时未设计适合平叠式铝电解电容的引出排线，需要一种合适的方法来制作合适平叠式电容的电极箔的基材的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种滚压式的电容电极片基材制作方法，其涉及的结构包括铝板、排线基板、电极基板、防护胶布、A压辊、B压辊，其特征在于，所述电极基板两两中间间隔排线基板,所述防护胶布贴合在排线基板表面，所述排线基板位置的厚度小于电极基板；其步骤包括：

步骤一：将作为工件基础材料的铝板经过A、B型的压辊得到如图3所示的排线基板和电极基板连接成的基材；

步骤二：导出A压辊的排线基板处上方包裹粘贴上防护胶布，防护胶布随着A压辊的转动释放并布设于排线基板表面；

步骤三：将导出的工件基础材料进行表面处理加工，防护胶布的位置会遮挡住腐蚀、覆盖喷涂层之类的加工的影响。

进一步的，所述排线基板的厚度在8-120μm，一节的宽度为8-200mm。

进一步的，所述电极基板的厚度30-160μm，一节的宽度为10-500mm。

进一步的，上述电极片基材的长度10mm-99999m，宽度10-1000mm。

有益效果