[发明专利]一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺

说明书

本发明属于钢铁炼钢连铸技术领域，具体涉及到异型坯600kg/m以下断面连铸机中间包快换的工艺组织方法。本次发明提供一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换的工艺操作方法及装置，通过采取措施缩短快换中间包过程时间、减小摩擦力来减轻振动负荷，解决异型坯小断面快换过程振动振不起来的问题。小断面快换中包的成功，填补了国内异型坯连铸机小断面快换中间包的空白。

技术领域

本发明属于钢铁炼钢连铸技术领域，具体涉及到异型坯600kg/m以下断面连铸机中间包快换的工艺操作方法及装置。

背景技术

快换中间包是利用上组中间包的尾坯替代引锭杆，不需要拉尾坯送引锭等过程，可以实现不停机提产增效。异型坯腹板薄，凝固快的特性，快换中间包难度大。目前国内马钢、津西钢铁、日照钢铁异型坯连铸机通过对连铸机程序的改造都先后成功实施中间包快换，其中津西钢铁异型坯断面规格和我厂基本相同。但每米重量小于600kg的异型坯小断面，因相对大断面坯壳内液芯少（高温钢水），对已凝固坯壳的补热作用弱，冷却凝固更快，坯壳强度更硬，和结晶器铜板的摩擦力会更大导致结晶器振动系统负荷大，在短短几分钟之内随着时间的推移振动越来越振不起来，注流开浇成功率低从而影响快换中间包。所以国内异型坯连铸机600kg/m以下断面都没有成功实施中间包快换。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换的工艺操作方法及装置，通过采取措施及装置缩短快换中间包过程时间、减小摩擦力来减轻振动负荷，解决异型坯600kg/m以下断面快换过程振动振不起来的问题。

本发明的技术方案为：

一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，包括如下步骤：

①、换中包前10分钟，对结晶器内保护渣进行减渣操作；

②、各流堵流后，操作箱进行如下顺序操作：

拉速回0→停止拉矫→P3盘上点快换模式并确认快换按钮灯是常亮状态；快速堵流并立即用L型氧管搅箱体→在液态钢水中放入插连接件→开启中包车同时启动拉矫将结晶器液面拉到据结晶器上口600mm位置，停止拉矫准备开浇；

③、提前将长木塞对中器安装至备用中包车上，插好连接件后使备用中包车和在线中包车同时动作，备用中包车开到位后大包开浇；

④、开浇后快速使中包液面达到10吨并测温，同时各流开浇，当中包液面上升至15吨时再次测温，根据钢水温度缓慢调整中包液面高度；

开浇前，将操作箱设定拉速调至BB0:0.3m/min、BB1\BB2：0.2m/min、BB3：0.15m/min，当结晶器钢液面上升至距漏斗下口45-55mm即操作箱显示20%-30%时加保护渣并启动拉矫，然后根据实际液面调整拉速。

一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺专用的对中器，包括一个柱状中间体，所述柱状中间体两端分别设有长度相同的锥状延伸体，所述锥状延伸体的外端直径小于内端直径，所述的柱状中间体与锥状延伸体间设有弧形过渡段。

本发明的600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，具有以下显著效果：

1、通过采取措施及装置缩短快换中间包过程时间，将快换中间包过程控制在5分钟之内，降低快换过程铸坯的硬度减小振动负荷。

2、减小结晶器与铸坯的摩擦面积,减小摩擦力比原来减轻30%振动负荷。

每次快换中间包减少停机时间1.5小时，约增加产量300t左右。按每月快换15组计算，可增产300t*15组/月*12个月=5.4万吨。异型坯连铸机单开时，开浇所需的生产耗材约2300-678=1622元/组。按每月快换15组计算，年节约材料费用29万元。

附图说明