[发明专利]一种浆态床加氢裂化装置的油浆安全泄放系统及安全泄放方法

权利要求书

1.一种浆态床加氢裂化装置的油浆安全泄放系统，其特征在于，该油浆安全泄放系统包括：

油浆储罐，内部设置有搅拌装置，罐顶与火炬系统连接，上部设置有稀释油进料管线与油浆进料管线，所述油浆进料管线与浆态床加氢裂化装置连接；

油浆加热冷却器，内部设置有油浆换热流道，所述油浆加热冷却器上设置有与所述油浆换热流道连接的油浆进出口，其中，油浆进口通过油浆泵与所述油浆储罐罐底连接，油浆出口连接的管线分为两支，一支与所述油浆储罐连接，另一支作为油浆流出管线；

冷媒系统，用于油浆加热冷却器内油浆的冷却；

热媒系统，用于油浆加热冷却器内油浆的加热。

2.根据权利要求1所述的油浆安全泄放系统，其中，所述油浆储罐的底部为锥形结构；所述搅拌装置为机械搅拌装置和/或液力搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的油浆安全泄放系统，其中，所述冷媒系统包括与所述油浆加热冷却器连接的冷媒介质进料管线、冷媒介质出料管线；所述热媒系统包括与所述油浆加热冷却器连接的热媒介质进料管线、热媒介质出料管线。

4.一种浆态床加氢裂化装置的油浆安全泄放方法，其特征在于，所述油浆安全泄放方法在权利要求1-3中任意一项所述的油浆安全泄放系统中进行，包括：将来自浆态床加氢裂化装置的油浆连续或间断地送入油浆储罐，同时向油浆储罐内连续注入稀释油，待油浆与稀释油混合均匀后，抽出并送至油浆加热冷却器，将油浆温度调整至目标温度后，部分送回油浆储罐，其余部分采出。

5.根据权利要求4所述的油浆安全泄放方法，其特征在于，待浆态床加氢裂化装置正常运行后，停止油浆进料，向油浆储罐内连续注入稀释油，然后将稀释油抽出送至油浆加热冷却器，将稀释油温度调整至目标温度后，部分送回油浆储罐，其余部分采出。

6.根据权利要求4所述的油浆安全泄放方法，其中，所述稀释油的体积为所述油浆储罐容积的1～50％，优选为1～10％。

7.根据权利要求4所述的油浆安全泄放方法，其中，所述油浆储罐的操作温度为180～450℃，操作压力为0.1～5.0MPa。

8.根据权利要求4或5中所述的油浆安全泄放方法，其中，所述目标温度大于沥青质析出温度。

9.根据权利要求4-6中任意一项所述的油浆安全泄放方法，其中，所述油浆加热冷却器内，用于调节温度的冷媒为水、空气以及制冷剂中的至少一种，用于调节温度的热媒为电、蒸汽以及导热油中的至少一种。

10.根据权利要求4-6中任意一项所述的油浆安全泄放方法，其中，所述油浆包括任选掺杂有固体颗粒的柴油、蜡油、未转化油中的至少一种；所述稀释油为轻蜡油、重蜡油、催化油浆中的至少一种，优选为重蜡油；所述浆态床加氢裂化反应的催化剂包括天然矿物固体粉末催化剂、工业废渣固体粉末催化剂、有机金属催化剂和无机化合物中的至少一种，所述催化剂的活性成分为二硫化钼；所述浆态床加氢裂化反应的反应原料包括减压渣油、脱油沥青、乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油以及炼油厂污泥中的至少一种。