[发明专利]一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法

说明书

本发明的一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法，包括以下步骤：先将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，原始粗沙土经过搅拌筛选成细沙土；筛选机筛选后，对细沙土通过雾化喷头进行加湿，并进行初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；将成袋的备用炮土装车送到装药现场；装药现场装完药后充塑料炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口；在施工地点装完炮土之后，将剩余炮土回收以待二次利用。本发明，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题,是一种高效、安全性高、成本低、操作简便的施工方法，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。

技术领域

本发明属于中深孔爆破孔口充填技术领域，具体涉及一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法。

背景技术

中深孔孔口充填一直是矿山爆破工程中必不可少的步骤，其直接关系到矿山爆破能量利用率、爆破效果、经济效益。对矿山接下来出矿、落矿工程和控制大块率也有直接影响。目前我国对炮孔充填一般采用炮泥充填，对炮泥的选择大多采用泥质或土质炮土。而用传统的炮泥充填炮孔，虽然在一定程度上保证了炸药能量的部分利用，但造价较高，并不适合矿山大面积使用。

另外在采用常规炮泥充填时，应炮泥长度为10cm左右炮棍只有1m左右，炮泥到达不了炸药临界面中间存有空隙，使炸药效能较低，大块产生过多，炸药单耗增加，爆破经济指标提高。人工劳动强度过大，爆破前需要专人调制炮泥，装完炸药后需专人来冲炮泥，人工成本高，效率低。

因此，现有的炮泥充填方式存在造价高、利用率低、人工成本高、不适合矿山大面积使用的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的炮泥充填方式存在的造价高、利用率低、人工成本高、不适合矿山大面积使用的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法，包括以下步骤：

先将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，原始粗沙土经过搅拌筛选成细沙土；

筛选机筛选后，对细沙土通过雾化喷头进行加湿，并进行初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；

将成袋的备用炮土装车送到装药现场；

装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口；

在施工地点装完备用炮土之后，将剩余炮土回收以待二次利用。

优选的，所述筛选机包括安装在机架上的筛筒，所述筛筒由电动机驱动进行旋转，所述筛筒内装有过滤筛网，所述筛筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述出料口处设有若干个所述雾化喷头。

优选的，所述出料口包括间隔设置的细料分接口和粗料分接口，分别用于将筛选后的回收细沙土和粗沙土筛出，所述细料分接口和粗料分接口之间设有隔板，所述雾化喷头朝向所述细料分接口，对筛选出的细沙土进行喷淋加湿，用于填充，所述回收粗沙土进行二次回收或直接废弃。

优选的，所述筛筒内固定有钢筋笼，所述过滤筛网安装在所述钢筋笼上，所述过滤筛网包括自内向外间隔设置的粗孔筛网和细孔筛网，所述粗孔筛网和细孔筛网的末端伸出所述筛筒并止于所述隔板的上方，所述粗孔筛网的孔径为7～9毫米，所述细孔筛网的孔径为18～22目。

优选的，在进行筛选搅拌过程中，首先启动电动机，由工人将原始粗沙土料投入进料口，原始粗沙土在细孔筛网上滚动，并经过大石块击打后，下落至筛筒内部，并传送至粗孔筛网上，进行进一步过滤。

优选的，细沙土经过雾化喷头加湿后，可将块状和不均匀的细沙土进行拌匀，然后按一定比例进行装袋，保证装袋的备用炮土的湿度均匀，根据炮孔的个数及充填米数确定需要炮土的袋数。