[发明专利]容器及制备方法、烹饪器具

说明书

本发明公开了容器及制备方法、烹饪器具。该容器包括：基体，基体包括底壁和侧壁；复合涂层，复合涂层设置在基体的内表面和外表面的至少之一处，复合涂层中含有主体金属颗粒和异质金属颗粒，侧壁处的复合涂层中的异质金属颗粒的平均含量，小于底壁处的复合涂层中的异质金属颗粒的平均含量。一方面，可降低复合涂层的孔隙率，提高复合涂层的导热性和耐腐蚀性，另一方面，底壁处的复合涂层中的异质金属颗粒的平均含量较高，可降低底壁处的复合涂层的孔隙率，降低底壁处复合涂层中的热应力，利于热量从底壁向侧壁快速均匀传导，同时可提高容器的整体耐腐蚀性能，延长容器的使用寿命，还可以有效提高主体金属颗粒和异质金属颗粒混合粉末的沉积效率。

技术领域

本发明涉及电器制造领域，具体地，涉及容器及制备方法、烹饪器具。

背景技术

目前锅具的基体通常由铁磁性材料构成，以实现电磁加热。然而，铁磁性材料的导热性较差，电磁加热产生的热量不能快速的传递到整个锅身，导致锅具底部过热，上端热量不足，影响锅具的使用。为了缓解锅具热传递较差的问题，通常在锅具内表面设置铝涂层，以改善锅具的导热性能。

然而，目前的锅具仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前锅具中的铝涂层仍存在导热性能、耐蚀性能较差的问题，影响锅具的使用效果以及使用寿命。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种容器。该容器包括：基体，所述基体包括底壁和侧壁；以及复合涂层，所述复合涂层设置在所述基体的内表面和外表面的至少之一处，所述复合涂层中含有主体金属颗粒和异质金属颗粒，其中，所述侧壁处的所述复合涂层中的所述异质金属颗粒的平均含量，小于所述底壁处的所述复合涂层中的所述异质金属颗粒的平均含量。由此，一方面，通过在复合涂层中加入异质金属颗粒，可降低复合涂层的孔隙率，提高复合涂层的导热性和耐腐蚀性，另一方面，底壁处的复合涂层中的异质金属颗粒的平均含量较高，可降低底壁处的复合涂层的孔隙率，且降低底壁处复合涂层中的热应力，利于热量从底壁向侧壁快速均匀传导，使得容器具有良好的使用性能，同时可提高容器的整体耐腐蚀性能，延长容器的使用寿命，且上述异质金属颗粒的加入，还可以有效提高主体金属颗粒和异质金属颗粒混合粉末的沉积效率。

根据本发明的实施例，所述基体进一步包括连接所述底壁和所述侧壁的弧度过渡部，所述侧壁处的所述复合涂层中的所述异质金属颗粒的平均含量，小于所述弧度过渡部处的所述复合涂层中的所述异质金属颗粒的平均含量。由于弧度过渡部受热量相对较多，由此，可降低弧度过渡部处的热应力，提高弧度过渡部的耐腐蚀性能，且有利于热量从弧度过渡部向侧壁快速传导，使得容器具有良好的使用性能以及耐腐蚀性能。

根据本发明的实施例，所述弧度过渡部处的所述复合涂层中的所述异质金属颗粒的平均含量，小于所述底壁处的所述复合涂层中的所述异质金属颗粒的平均含量。由此，可实现热量从底壁到弧度过渡部再到侧壁的快速传导，使得容器具有良好的使用性能以及耐腐蚀性能。

根据本发明的实施例，在所述复合涂层的至少一部分中，基于所述异质金属颗粒和所述主体金属颗粒的总质量，所述异质金属颗粒的平均含量不超过20％。由此，一方面，可有效降低复合涂层的孔隙率，另一方面，较少量的异质金属颗粒即可使复合涂层获得良好的使用性能，不会显著增加成本。

根据本发明的实施例，所述异质金属颗粒的密度大于所述主体金属颗粒的密度。由此，可以利用重量大(密度大)的颗粒在喷涂过程中沿喷涂方向带动或推动主体金属颗粒喷涂到基体上，减少较轻的主体金属颗粒在喷涂过程中的飞散，提高粉末(主体金属颗粒和异质金属颗粒)的沉积效率，并能够对前一道次涂层进行进一步的夯实，提高复合涂层的附着力以及降低复合涂层的孔隙率。