[发明专利]一种聚合物分离结晶器

说明书

本发明涉及一种聚合物分离结晶器，包括底部呈锥形结构的结晶容器以及设在结晶容器内的搅拌系统。结晶容器的顶部设有进料口，侧面上部设有溢流口和返料口；结晶容器的锥形结构上分别设有出料口、滑动轴承安装口、加热口、人孔；结晶容器设有上下两段夹套，该下夹套上设有冷却液进口Ⅰ和冷却液出口Ⅰ，上夹套上设有冷却液进口Ⅱ和冷却液出口Ⅱ；搅拌系统包括置于结晶容器顶部的电机减速机、置于结晶容器内的搅拌轴和与结晶容器内壁贴合的刮刀；电机减速机与搅拌轴连接，该搅拌轴的末端设有拨料器；刮刀与搅拌轴之间设有拉筋和滑动轴承，该滑动轴承固定在滑动轴承安装口上。本发明处理量大、对物料适应性强、分离效率高、能耗低、安全性好。

技术领域

本发明涉及新能源、化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合物分离结晶器。

背景技术

PX装置附属于芳烃联合装置，芳烃联合装置是化纤工业的核心原料装置之一，它以直馏、加氢裂化石脑油或乙烯裂解汽油为原料，生产苯、对二甲苯和邻二甲苯等芳烃产品。芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、二甲苯分离、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。

目前，我国芳烃主要采用石油路线生产，围绕石油路线芳烃工艺的探索主要集中在对二甲苯（PX）分离这一核心生产单元。PX是芳烃产业链承上启下的关键产品，其原料主要来自石脑油馏分，从石脑油中分离出混二甲苯，将混二甲苯异构化然后进一步分离提纯，得到PX。

国内分离 PX 的主要工艺技术是吸附分离法，结晶法制取 PX 工艺技术国内在20世纪70年代曾有运行装置，由于早期结晶法制取 PX 工艺技术能耗较高，设备投资和维护成本高，逐渐被吸附分离技术取代。随着机械制造水平的提高和结晶工艺技术的改进，结晶法工艺技术又重新受到人们的青睐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、能耗低的聚合物分离结晶器。

为解决上述问题，本发明所述的一种聚合物分离结晶器，包括底部呈锥形结构的结晶容器以及设在所述结晶容器内的搅拌系统，其特征在于：所述结晶容器的顶部设有进料口，侧面上部对称设有溢流口和返料口；所述结晶容器的锥形结构上分别设有出料口、滑动轴承安装口、加热口、人孔；所述结晶容器设有上下两段夹套，该下夹套上分别设有冷却液进口Ⅰ和冷却液出口Ⅰ，上夹套上分别设有冷却液进口Ⅱ和冷却液出口Ⅱ；所述搅拌系统包括置于所述结晶容器顶部的电机减速机、置于所述结晶容器内的搅拌轴和与所述结晶容器内壁贴合的刮刀；所述电机减速机通过联轴器与所述搅拌轴连接，该搅拌轴的末端设有拨料器；所述刮刀与所述搅拌轴之间分别设有拉筋和滑动轴承，该滑动轴承固定在所述滑动轴承安装口上。

所述刮刀与所述结晶容器内壁贴合，并设置预紧力。

所述出料口设在所述结晶容器的锥形结构的锥面上。

所述滑动轴承安装口设在所述结晶容器的锥形结构的锥端。

所述人孔设在与所述出料口相对的所述结晶容器的锥形结构的锥面上，该人孔上设有所述加热口。

所述结晶容器的锥形结构固定在裙座上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明将夹套分为两个部分，提升冷却结晶均匀性及效率。

2、本发明中刮刀与结晶容器内壁贴合并有预紧力，能够保证结晶物质与设备内壁面有效分离。

3、本发明中设置溢流口和返料口，可根据工况要求对设备内部液位进行调整。

4、本发明中刮刀与搅拌轴之间设有拉筋和滑动轴承，可保证刮刀运行时满足设计精度要求。

5、本发明中搅拌轴的末端设有拨料器，可将结晶后的固体物料有效排出。

6、本发明能够满足PX分离工艺要求所需的工艺要求，与传统吸附分离法相比，其处理量大、对物料适应性强、分离效率高、能耗低、安全性好。