[发明专利]一种电池生产用全自动镭射焊接设备

权利要求书

1.一种电池生产用全自动镭射焊接设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面一侧安装有焊接机构（2），所述焊接机构（2）一侧安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）外侧对称安装有支撑机构（4），所述驱动机构（3）上方安装有卡持机构（5）；

所述卡持机构（5）包括一号圆弧板（501）、二号圆弧板（502）、导向杆（503）、压板（504）、凹孔（505）、弹簧（506）和限位块（507）；

所述卡持机构（5）以载板（303）的圆心为中心环绕载板（303）上表面边缘处均匀的设有多个，所述一号圆弧板（501）和二号圆弧板（502）之间设有间隙，且一号圆弧板（501）和二号圆弧板（502）与载板（303）上表面焊接相连，所述一号圆弧板（501）和二号圆弧板（502）顶部均焊接有导向杆（503），所述导向杆（503）贯穿压板（504），且压板（504）沿导向杆（503）外壁滑动，所述压板（504）下表面开设有凹孔（505），所述压板（504）上方套装有弹簧（506），所述弹簧（506）一端固定连接有限位块（507）；

卡持机构(5)可根据电池的型号来改变一号圆弧板(501)和二号圆弧板(502)之间间距，从而可以卡合不同型号和不同大小的电池，通过拨动压板(504)使其沿着导向杆(503)的外壁向上移动，压板(504)向上移动的同时将弹簧(506)压缩变形，通过将待焊接的电池放置在一号圆弧板(501)和二号圆弧板(502)之间，同时使电池外皮衔接处与一号圆弧板(501)和二号圆弧板(502)之间的间隙相对应，便于焊接，通过撤去施加在压板(504)上的力，弹簧(506)复位将压板(504)向下压，同时压板(504)下表面开设的凹孔(505)与电池正极上的凸块相衔接，从而对电池卡持固定；

所述焊接机构（2）包括支杆（201）、滑块（202）、镭射焊头（203）、气缸（204）、顶杆（205）、一号凹槽（206）、一号滚轮（207）和滑槽（208）；

所述支杆（201）表面活动连接有滑块（202），所述滑块（202）一端安装有镭射焊头（203），所述滑块（202）下方安装有气缸（204），所述气缸（204）一端活动连接有顶杆（205），且顶杆（205）一端与滑块（202）的下表面卡扣连接，所述滑块（202）内壁对称开设有一号凹槽（206），所述一号凹槽（206）内部转动连接有一号滚轮（207），且一号滚轮（207）凸出于滑块（202）的内壁，所述支杆（201）外壁对称开设有滑槽（208），且滑槽（208）与一号滚轮（207）相衔接；

所述驱动机构（3）包括伺服电机（301）、转轴（302）、载板（303）、十字插接头（304）、螺纹孔（305）、沉头螺钉（306）、十字插接槽（307）、环形凹槽（308）和通孔（309）；

所述伺服电机（301）安装在底座（1）的上表面，所述伺服电机（301）的动力输出端固定连接有转轴（302），所述转轴（302）上方可拆卸连接有载板（303），且载板（303）为圆形结构，所述转轴（302）一端一体成型有十字插接头（304），所述十字插接头（304）上表面对称开设有螺纹孔（305），所述载板（303）上表面插接有沉头螺钉（306），且沉头螺钉（306）贯穿载板（303），所述载板（303）下表面开设有十字插接槽（307），且十字插接槽（307）与十字插接头（304）相衔接，所述十字插接槽（307）一侧开设有环形凹槽（308），所述十字插接槽（307）内侧对称开设有通孔（309），且通孔（309）与沉头螺钉（306）插接相连。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用全自动镭射焊接设备，其特征在于：所述支撑机构（4）包括立柱（401）、二号凹槽（402）、二号滚轮（403）和加强筋片（404）。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产用全自动镭射焊接设备，其特征在于：所述立柱（401）一端与底座（1）上表面焊接相连，所述立柱（401）另一端开设有二号凹槽（402），且二号凹槽（402）内部转动连接有二号滚轮（403），且二号滚轮（403）凸出于立柱（401），所述立柱（401）与底座（1）衔接处焊接有加强筋片（404），且加强筋片（404）设有多个。