[发明专利]淘析器

说明书

本发明提供一种淘析器，包括外筒体，分别设置于外筒体的顶部和底部的颗粒入口和颗粒出口，自上由下依次间隔设置于外筒体内的颗粒入口通道管、导流内构件和清洗箱体，第一气体入口管、第二气体入口管和粉气出口；导流内构件包括自上而下依次固定设置的第一扩径段、垂直段和第二扩径段；清洗箱体包括自上由下依次固定的清洗板、圆筒形箱壁和导气板；第二气体入口管穿过外筒体并且出口朝上设置在导气板的正下方；第一气体入口管穿过外筒体连接至圆筒形箱壁；粉气出口设置于外筒体上对应颗粒入口通道管中部的位置；清洗板的下端直径第一扩径段的上端直径第二扩径段的下端直径垂直段的直径≥颗粒入口通道管的直径。

技术领域

本发明涉及粉体工程学领域，具体涉及一种淘析器。

背景技术

在涉及颗粒物料生产过程中，鉴于颗粒本身物性，尤其是脆性、易碎颗粒，在气力输送及运输的过程中，颗粒经过与器壁或管壁等碰撞、摩擦后，易产生拉丝和粉体，如不除去粉体，会使得颗粒在后期的注塑加工过程中容易产生气泡、斑点等影响产品品质。在工业生产过程中为清除成品颗粒中的粉体，在颗粒进入包装料仓之前常使用淘析器以除去其中的粉体。

颗粒在输送过程中由于摩擦或碰撞所产生粉体的粒径范围大，同时粉体会由于颗粒摩擦产生的静电黏附在颗粒表面，不易脱除。中国专利CN1050186032B、CN202224355U、CN206485999U、CN201030332Y中所提到的淘析器，设备结构设计过程中，颗粒与粉体之间均只进行一步对流分离，停留时间短，且不带有静电消除设计，也未提及关于易黏附粉体、以及不同粒径下的粉体的脱除效率。因此，前述专利并未解决关于易黏附粉体除粉、以及不同粒径下的粉体脱除效率不一等问题。针对前述问题，目前也未见有好的解决方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淘析器，该淘析器结构简单、操作方便、淘析效率高、粉体脱除效果好，且设备整体设计无动设备、设备故障率低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种淘析器，所述淘析器包括外筒体、颗粒入口、颗粒入口通道管、导流内构件、清洗箱体、颗粒出口、第一气体入口、第二气体入口和粉气出口；

所述颗粒入口设置于所述外筒体的顶部，所述颗粒出口设置于所述外筒体的底部；

所述颗粒入口通道管、所述导流内构件和所述清洗箱体自上由下依次间隔设置于所述外筒体内；

所述导流内构件包括自上而下依次固定设置的第一扩径段、垂直段和第二扩径段；所述第一扩径段呈上大下小的截锥形筒体结构，其上端固定至所述外筒体的内壁上；所述垂直段为圆筒形结构，连接至所述第一扩径段的下端，用于形成淘析通道；所述第二扩径段呈上小下大的截锥形筒体结构，连接至所述垂直段的下端；所述第二扩径段与所述外筒体之间具有间隙；所述颗粒入口通道管的下端伸入所述第一扩径段，从而在第一扩径段、颗粒入口通道管以及外筒体之间形成除粉腔上段，在所述导流内构件与外筒体之间形成除粉腔下段；

所述清洗箱体包括形成所述清洗箱体侧壁的圆筒形箱壁、形成所述清洗箱体顶部的清洗板和形成所述清洗箱体底部的导气板；所述圆筒形箱壁与所述外筒体之间具有环隙，形成用于气体通过的环形通道；所述清洗板为顶角在上的锥形结构；所述第二气体入口管穿过所述外筒体并且出口朝上设置在所述导气板的正下方，以便自所述第二气体入口管引入的气流均匀分布至所述环形通道形成向上气流；

所述清洗板的下端直径所述第一扩径段的上端直径所述第二扩径段的下端直径所述垂直段的直径≥所述颗粒入口通道管的直径；

所述第一气体入口管穿过所述外筒体连接至圆筒形箱壁，用于将来自所述第一气体入口管的气体送至所述清洗箱体内；

所述清洗板上设置有第一清洗孔，用于将通入所述清洗箱体内的气体向上输出至所述清洗箱体外，以将随颗粒自淘析通道下降的粉体分别向上吹至所述淘析通道和所述除粉腔下段内；