[发明专利]车床输出端可调式加工竖翻转台

说明书

本发明公开了一种车床输出端可调式加工竖翻转台，包括支撑架和平移调节架，两者能够沿横移轨道平移，在支撑架上固定安装的步进电机转轴通过联轴器安装有沿横向的螺杆，螺杆与平移调节架上丝母配合安装，在平移调节架上固定有自锁电机，自锁电机通过联轴器一与齿轮箱输入轴传动连接，齿轮箱输出轴通过联轴器二与蜗轮蜗杆机构传动连接，蜗轮蜗杆机构的输出轴通过联轴器三固定有沿纵向的主轴，主轴的末端固定连接圆盘状翻转架的中心。本发明通过能够灵活适用于多品种、小批量轴类零件车削加工的场合，不再需要频繁更换卧式数控车床夹固被加工零件的夹具，而且能够实现数控车床的完全自动化，能对工件任意角度固定，符合加工要求。

技术领域

本发明属于车床辅助配件技术领域，具体涉及应用于车床输出端的可平移调节加工转台技术。

背景技术

机械加工过程中都会使用到夹具来固定工件使之占有正确的位置，以便加工和检测。但夹具不能满足不同工具加工要求，针对不同零件订单加工需要反复更换夹角甚至需要对夹角进行再加工以提高其适用性，例如现有数控车床进行轴类零件车削加工，在零件为单一品种、大批量生产的场合，容易实现自动化；但对于多品种、小批量轴类零件车削加工的场合，由于多品种、小批量加工的原因，需要频繁更换卧式数控车床夹固被加工零件的夹具，使卧式数控车床实现自动化较为困难但采用翻转台可以进行360°翻转，并能任意角度固定，符合加工要求。翻转台因能减轻工人的劳动强度，提高生产率，缩短生产周期，保证加工精度，为企业带来效益，所以得到快速的发展，现在已经有焊接翻转台、变速箱翻转台和机体维修翻转台等。但是当工件太大而不方便调节位置，不能保证精度，而又有进行旋转加工时，导致位于翻转台上的夹具不能满足加工要求。现有应用于加工的翻转台在装配过程中，装载机离合器的轴承和波形弹簧压装较为困难，翻转也较为吃力、麻烦，现有装配台架已经不能满足生产需求。

随着科技的进步，机械加工要求变的更高，加工工件变大，变得更为复杂，翻转台的人工翻转已经不能满足要求，现有自动化翻转台仍有待于进一步改进，今后车床加工翻转台会向着自动化、数控化的方向发展，翻转台也会更复杂。

发明内容

为了解决现有车床加工自动翻转台存在的弊端，提高生产效率，减少工人劳动强度，本发明提供一种车床输出端可调式加工竖翻转台，利用电机减速机带动翻转，实现电动翻转和电动压装功能，一次装夹，并完成全部的组装工作。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种车床输出端可调式加工竖翻转台，包括支撑架和平移调节架，两者之间通过横移轨道装配在一起，且能够沿横移轨道平移，在支撑架上固定安装步进电机，步进电机的转轴通过联轴器安装有沿横向的螺杆，同时在所述平移调节架上对应位置固定有螺母固定座，螺母固定座内套固有丝母，所述螺杆与丝母配合安装，在所述平移调节架上固定有自锁电机，自锁电机通过联轴器一与齿轮箱输入轴传动连接，齿轮箱输出轴通过联轴器二与蜗轮蜗杆机构传动连接，蜗轮蜗杆机构的输出轴通过联轴器三固定有沿纵向的主轴，同时在所述平移调节架上固定有承压轴架，承压轴架的前后端分别安装有推力轴承，所述主轴设置有与两端推力轴承配合支撑的台阶，所述主轴的末端固定连接圆盘状翻转架的中心，圆盘状翻转架的偏心位置安装有针对工件的夹具。

在所述支撑架上还固定有至少一组辅轴架，所述螺杆套装于该辅轴架内。

所述圆盘状翻转架的端面设置有沿径向的主燕尾槽，在主燕尾槽内套装有至少一对能够沿主燕尾槽径向滑动的滑块，且滑块设置有嵌槽，嵌槽内安装有顶丝，顶丝支撑于主燕尾槽底部，一对滑块的相对面设置有锥形台阶。

还包括至少一道与上述径向燕尾槽平行的辅燕尾槽，辅燕尾槽内套装有至少一对能够沿主燕尾槽径向滑动的滑块，且滑块设置有嵌槽，嵌槽内安装有顶丝，顶丝支撑于主燕尾槽底部，一对滑块的相对面设置有锥形台阶。

在平移调节架的底部安装有轨道轮组，横移轨道固定于支撑架上侧，轨道轮组包括中心横轮和两侧对称边轮，中心横轮支撑于横移轨道上侧，两侧边轮卡装于横移轨道两侧壁。