[发明专利]一种塑料母粒加工制备系统

说明书

本发明公开了一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，干燥装置包括壳体，壳体上端连通入料斗，壳体的内壁固接有抛物布，抛物布的下方抵压有多个偏心轮，偏心轮固接于由电机驱动的转轴上；壳体的右端铰接于两侧的铰接板上，壳体的右侧连通有排料管，壳体的左侧下端抵压于抬升板上，抬升板与多个液压抬升缸的输出轴固接；壳体的上端通过出风软管与风机的入口连通，风机的出口与冷凝箱连通，冷凝箱中横置有通入冷却水的冷却盘，冷凝箱内接有隔板，隔板下端为集水箱，集水箱中设置有液位传感器，冷凝箱的右侧通过进风软管与壳体顶部连通，集水箱的左侧与回收泵的入口连通，回收泵的出口与蓄水箱顶部连通。

技术领域

本发明涉及塑料母粒生产设备技术领域，具体为一种塑料母粒加工制备系统。

背景技术

塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒、筛分、干燥等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型。

现在的母粒干燥装置，基本都是采用静态对流换热干燥，干燥效率较低，干燥时间较长，同时干燥后的热风中携带的水蒸气无法得到有效回收，一般都是通过定期排放至环境外，造成一定的物料浪费。

同时，目前市场上的塑料母粒生产设备在生产过程中挤出机排出的熔融塑料在经过水槽冷却后便直接进行切粒，导致塑料母粒表层的各种助剂和填料结构不稳定，在运输过程中容易从塑料母粒表层脱落，降低了塑料母粒的产品品质。

针对本发明的成型设备部分，申请人于2019年12月13日单独提交了发明专利申请进行保护，本申请是针对整体系统进行的保护申请。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带或者人工输送至干燥设备中进行，干燥装置包括壳体，壳体上端连通入料斗，壳体的内壁固接有抛物布，抛物布的下方抵压有多个偏心轮，偏心轮固接于由电机驱动的转轴上；壳体的右端铰接于两侧的铰接板上，壳体的右侧连通有排料管，壳体的左侧下端抵压于抬升板上，抬升板与多个液压抬升缸的输出轴固接；壳体的上端通过出风软管与风机的入口连通，风机的出口与冷凝箱连通，冷凝箱中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管和多个与环形冷却管连通的中间管，冷凝箱内接有隔板，隔板下端为集水箱，集水箱中设置有液位传感器，冷凝箱的右侧通过进风软管与壳体顶部连通，集水箱的左侧与回收泵的入口连通，回收泵的出口与蓄水箱顶部连通；

成型设备包括：

成型机构，用于将熔融状态的塑料混合物加工成固态的塑料条；

冷却循环机构，用于喷洒冷却水，同时对使用完的冷却水进行回收循环；

添料机构，用于对各原料进行混合，同时将颗粒较大的原料拦截；

筛分机构，用于对切粒后的塑料母粒进行筛选分类，使颗粒大小不同的塑料母粒可以分开储存；

储料机构，用于对加工原料就近储存；

成型设备具体包括支撑台，所述支撑台顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有挤出机，所述挤出机输出口处固定连接有成型机构，所述成型机构包括输料管、增压管、连接架、固定弹簧套、增压弹簧、滑动弹簧套、锥形塞、缓冲腔、挤出孔、冷却塔、挡板、漏水斗、导料管、分割板、分料板、支撑座、滑移槽、缓冲弹簧、滑移块、从动整形辊和主动整形辊；