[发明专利]显示模块检测方法、装置和系统

说明书

本发明实施例涉及显示模块检测方法、装置及系统，所述方法例如包括：i)检测可旋转机台是否在目标工作位置；ii)当可旋转机台不在目标工作位置，控制可旋转机台旋转至目标工作位置，以使图像采集设备与待检测LED显示模块处于第一相对角度状态；iii)控制处于第一相对角度状态的待检测LED显示模块处于第一显示状态；iv)控制图像采集设备对处于第一显示状态的待检测LED显示模块进行图像采集以得到图像数据；以及v)根据所述图像数据生成对应待检测LED显示模块的质量评估指标，其中所述质量评估指标选自于亮度均匀性指标、色度均匀性指标、灯点安装位置精度指标和灯点安装面颜色精度指标中的一个或多个。本发明实施例可以自动评估LED生产过程的工艺问题。

技术领域

本发明涉及显示检测技术领域，尤其涉及一种显示模块检测方法、一种显示模块检测装置和一种显示模块检测系统。

背景技术

LED显示屏是由LED灯点阵列组成的一种平板显示设备，随着该行业的快速发展，LED显示屏广泛地应用到日常生活的各个场合。LED显示屏之所以应用广泛、发展迅速，是与它本身所具有的优点密不可分的，这些优点概括起来包括：亮度高、工作电压低、功耗小、可自由组装、屏幕大型化、寿命长、故障率低、耐冲击、性能稳定、可视性高以及易和集成电路匹配等。LED显示屏基于几十年来蓬勃发展的半导体技术，具有亮度范围可调、安全环保、节约能源、色彩鲜艳、可视范围大、内容清晰等一系列优势，相比其他传统的信息显示媒介，其内容易于更新、成本低廉、时效性好，同时鲜明流畅的彩色活动画面更容易吸引人们的眼球，在信息的显示和传播中具有其他媒介无法比拟的优势。目前，LED显示屏正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高发光密度的方向发展，与此同时人们对其显示质量的要求日趋严格。

目前LED显示屏的点间距越来越小，对生产过程中的生产工艺要求越来越高，例如灯点贴片精度(或称灯点安装位置精度)、灯板墨色精度(也即一种灯点安装面颜色精度)、灯点亮度分档、灯点色度分档等；生产环节如果出现精度问题，那么会给后期显示屏显示画面带来效果问题。然而，针对LED产品比如LED显示模块的颜色差异、墨色差异等，基本上都是靠人工来检验；而人工观看容易出现误差，且不同的人看，标准不一样，无法达到标准化。

发明内容

因此，为克服现有技术的至少部分缺陷和不足，本发明实施例提出一种显示模块检测方法、一种显示模块检测装置以及一种显示模块检测系统，其可以对LED显示模块进行自动化检测并生成质量评估质量，藉此可以自动评估LED生产过程的工艺问题，帮助厂家做工艺改善，并且检测过程不易出现误差，提高了检测准确度，且使得LED显示模块的检测标准化。

第一方面，本发明一个实施例提出的一种显示模块检测方法，包括：i)检测可旋转机台是否处于第一目标工作位置，其中所述可旋转机台装载有图像采集设备和待检测LED显示模块之一，且所述待检测LED显示模块的灯点安装面安装有多个灯点；ii)当所述可旋转机台未处于所述第一目标工作位置，控制所述可旋转机台旋转至所述第一目标工作位置，以使所述图像采集设备与所述待检测LED显示模块处于第一相对角度状态；iii)控制处于所述第一相对角度状态的所述待检测LED显示模块处于第一显示状态；iv)控制所述图像采集设备对处于所述第一显示状态的所述待检测LED显示模块进行图像采集以得到第一图像数据；以及v)根据所述第一图像数据生成对应所述待检测LED显示模块的质量评估指标，其中所述质量评估指标选自于亮度均匀性指标、色度均匀性指标、灯点安装位置精度指标和灯点安装面颜色精度指标中的一个或多个。

本发明实施例的显示模块检测方法，其将图像采集设备例如相机和待检测LED显示模块之一装载于可旋转机台上，再结合检测软件对所述图像采集设备、所述可旋转机台和所述待检测LED显示模块进行控制，其可以实现对待检测LED显示模块的自动化检测来获取质量评估指标，藉此可以自动评估LED生产过程的工艺问题，帮助厂家做工艺改善。