[发明专利]电机轴制作工艺

说明书

本发明涉及金属加工技术领域。公开了电机轴制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备；选取铁柱；步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构，对铁柱进行先夹紧后预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；步骤三：第一次钻孔；步骤四：第二次钻孔；步骤五：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱，中心柱开有缩径孔；对铁柱进行缩径处理，得到电机轴。本申请主要解决了目前电机轴的中心孔加工前并没有对电机轴的中心位置预定位，使得加工出来的电机轴中心孔并不位于中心位置，导致产品报废，生产成本高的问题。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域。

背景技术

轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。

在现代加工技术中，电机轴的所有精加工均以中心孔为基准，由此中心孔的加工精度将直接影响电机轴的加工精度，随着电机应用科技不断的发展，对电机轴的精度要求逐步提高。目前，对于电机轴的中心孔加工前并没有对电机轴的中心位置进行预定位，使得加工出来的电机轴中心孔并不位于中心位置，导致产品报废，提高了生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种电机轴制作工艺，以解决目前电机轴的中心孔加工前并没有对电机轴的中心位置预定位，使得加工出来的电机轴中心孔并不位于中心位置，导致产品报废，生产成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：电机轴制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备；选取外表完整、圆柱状的铁柱；

步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构；通过夹紧机构对步骤一中的铁柱进行夹紧，通过预钻孔机构对铁柱的轴向中心位置进行预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；

步骤三：第一次钻孔；对步骤二中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第一次钻孔处理；

步骤四：第二次钻孔；对步骤三中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第二次钻孔，制得铁柱的中心孔，且中心孔贯穿铁柱；

步骤五：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱，中心柱开有缩径孔；对中心柱定位，再将步骤四中的铁柱放入缩径孔内定位；通过挤压机构挤压铁柱在缩径孔内缩径处理，得到电机轴。

基础方案的优点：

1、本方案通过夹紧机构对铁柱进行夹紧处理，并通过预钻孔机构对铁柱的中心位置进行钻孔处理，得到中心槽；相较于现有技术，本方案通过对铁柱中心位置的预定位，即方便加工中心孔时能够找准位置，进而保证了对电机轴中心孔加工的精准度。

2、本方案通过中心槽的确定，采用两次钻孔处理，且两次钻孔均是通过中心槽进行导向，提高了对中心孔的加工精度。

进一步，将步骤四中的铁柱放入清水中清洗。通过上述设置，通过清水对铁柱的清洗，能够将多余的杂质清除，提高了对铁柱加工的精度。

进一步，对清洗后的铁柱上油润滑。通过上述设置，能够对铁柱起到润滑和修护的作用。

进一步，在润滑后的铁柱中心孔内插入支撑轴。通过上述设置，通过支撑轴能够对中心孔起到支撑的作用，避免铁柱在缩径处理时中心孔发生形变。

进一步，所述中心孔定位装置还包括间歇运输机构，通过间歇运输机构将铁柱逐一运输至夹紧机构处。

通过上述设置，通过间歇运输机构实现铁柱的逐一运输，实现铁柱运输的自动化。

进一步，所述中心孔定位装置还包括推送机构，通过推送机构将步骤二中开有中心槽的铁柱推出。