[发明专利]一种含钽铜合金带及其制备方法

权利要求书

1.一种含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按原料配比称取铜钽中间合金、银、铜铁中间合金和铜，放置于充有保护气体的连铸机中进行高温处理，完全熔化后对合金熔体搅拌，然后静置，经冷却水冷却后进行拉铸，得到连铸的含钽铜合金杆；

S2，将步骤S1中得到的所述连铸的含钽铜合金杆在拉丝机上进行多次拉拔，得到大变形的含钽铜合金杆；

S3，将步骤S2中得到的所述大变形的含钽铜合金杆在拉丝机上拉制成含钽铜合金线；

S4，将步骤S3中的所述含钽铜合金线进行微细加工，然后在退火设备上进行连续热处理，获得含钽铜合金线；

S5，将步骤S4中热处理后的含钽铜合金线在双辊轧机上轧制成所需规格的含钽铜合金带；

所述含钽铜合金带包括以下质量百分比的组份：钽：0.01-1.0％，银：0.01-1.0％，铁：0.01-0.5％，余量为铜；

步骤S1中所述铜钽中间合金的制备方法为：将铜和钽研磨成粉末，按照质量比为19:1的比例混合均匀，然后将混合均匀的粉末压制成圆柱状，并在真空条件下进行高温烧结，烧结完成后再置于真空悬浮熔炼炉中进行第一熔炼，冷却后得到铜钽中间合金；

所述步骤S1中所述高温处理具体为，对连铸机抽真空，真空度高于5Pa时开始升温，温度升至600-800℃后，停止抽真空，并向高真空连铸机中充入保护气体至真空度为1.1-1.5MPa，然后继续升温至1500-1700℃，待完全熔化；

步骤S2中所述含钽铜合金杆的直径≥3mm时，所述拉拔的单道次形变率≥30％；

所述含钽铜合金杆的直径＜3.0mm，且含钽铜合金杆的直径≥1.3mm时，所述拉拔的单道次形变率为15-25％；

步骤S4中所述微细加工是将步骤S3中的所述含钽铜合金线拉制到直径为0.04-0.08mm，所述拉制过程中的减面率为6.0-11.0％，所述拉制的速度为300-800m/min。

2.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，所述真空条件为真空度高于5.0×10^-2Pa，所述高温烧结的温度为500℃-900℃，烧结的时间为2-5h。

3.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，所述第一熔炼的温度为3000-3100℃，所述第一熔炼的时间为10-20min。

4.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述铜铁中间合金的制备方法为：将铜和铁研磨成粉末，按照质量比为19:1的比例混合均匀，置于真空悬浮熔炼炉中进行第二熔炼，冷却后得到铜铁中间合金。

5.如权利要求4所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，所述第二熔炼的温度为1500-1700℃，所述第二熔炼的时间为10-20min。

6.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，所述保护气体为氩气或氮气。

7.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，所述连铸机是竖引式结构的连铸机。

8.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，所述连铸的含钽铜合金杆的直径为8-12mm。

9.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，大变形的所述含钽铜合金杆的直径为0.9-1.3mm。

10.如权利要求1所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述拉制过程中的单道次形变率为7.0-12％。

11.如权利要求10所述的含钽铜合金带的制备方法，其特征在于，拉制成的所述含钽铜合金线的直径为0.1-0.3mm。