[发明专利]一种发酵虫草菌粉（Cs-4）智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法

权利要求书

1.一种发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤如下：

1)冲洗：陶瓷膜过滤结束时，以冲洗溶液对该组陶瓷膜进行循环冲洗，在冲洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲；

2)酸洗：以酸性清洗剂对陶瓷膜进行循环酸洗，在酸洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲；

3)碱洗：以碱性清洗剂对陶瓷膜进行循环碱洗，在碱洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲；

4)软水漂洗：以软水为漂洗剂对陶瓷膜进行循环漂洗，在漂洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲；

5)灭菌：以灭菌剂溶液对陶瓷膜进行循环灭菌，在循环灭菌的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲；

6)纯化水漂洗：用纯化水漂洗，在漂洗的过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，对该组陶瓷膜进行反冲。

2.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：还包括设备进一步持续以无菌空气吹扫设备出、入端管路，控制气压≤0.05MPa。

3.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：还包括定期或不定期以过氧化氢、二氧化氯等消毒剂对设备出、入端管路及生产空间进行消毒，保持设备出、入端管路生产前处于无菌状态。

4.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：还包括清洗循环泵，进水压力为0.2MPa～0.25MPa，还包括清洗反冲泵，进水压力为0.45MPa～0.6MPa；反冲前须先放空陶瓷膜过滤的清液2～5min，确保反冲液与循环液相匹配，反冲泵自动瞬时反冲频率2-5次/min。

5.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤1)所述冲洗溶液为：硅酸钠，1％～2％；硅藻土，1％～2％；十二烷基苯磺酸钠，0.5％～1％；次氯酸钠，0.5％～1％；脂肪酶，0.01％～0.2％；蛋白酶，0.01％～0.2％；余量为软水，所述循环冲洗时间为30-40min，冲洗溶液温度控制在50℃～60℃。

6.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤2)所述酸性清洗剂为：食品级硝酸，1％～5％；食品级磷酸，1％～5％；酸螯合剂，0.1％～1％；余量为软水；其中，酸螯合剂组成为：食品级磷酸，1％～5％；EDTA，0.05％～5％；DTPA，0.01％～0.5％；余量为软水，所述循环酸洗时间为30-40min，酸性清洗剂温度控制在30℃～50℃。

7.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤3)所述碱性清洗剂为：食品级氢氧化钠，1％～5％；碱螯合剂，0.1％～1％；余量为软水；其中碱螯合剂成分：食品级氢氧化钾1％～5％；EDTA，0.01％～5％；DTPA，0.01％～0.5％；余量为软水，所述循环碱洗时间为30～40min，碱性清洗剂温度控制在50℃～70℃。

8.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤4)所述软水循环漂洗时间为15～30min，漂洗温度控制在30℃～40℃，漂洗至最后一次清洗水pH为6.5～8.5。

9.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤5)所述灭菌剂为：食品级二氧化氯，50～120mg/L，所述循环灭菌时间为15～30min，灭菌后保留洗水浸泡陶瓷膜15～30min。

10.根据权利要求1所述的发酵虫草菌粉(Cs-4)智能清洁生产用陶瓷膜清洁、灭菌工艺方法，其特征在于：步骤6)所述纯化水循环漂洗时间为15～30min，漂洗温度控制在30℃～40℃，漂洗至最后一次清洗水pH为6.5～8.5，漂洗后保留洗水保护陶瓷膜。每次清洁、灭菌结束后，纯化水漂洗水自动取样送微生物检测室检测。