[发明专利]一种汽车注塑模具成型及表面强化处理工艺

权利要求书

1.一种汽车注塑模具成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：

步骤一、原材料预处理：以质量百分比计算，分别称取15-30质量份的滑石粉、20-30质量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、20-30质量份的聚碳酸酯塑料、15-50质量份的碳纤维作为原材料；将原材料倒入筛选机内，通过筛选机去除杂质和灰尘，同时经过磁选机去原材料中夹杂的金属颗粒；再将原材料放入干燥机内进行烘干，在干燥的同时进行搅拌混合均匀；

步骤二、注塑成型：设定注塑参数，对注塑设备和注塑模具进行预热，将原材料送入注塑设备的料筒内进行注塑，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压将熔融的材料射入注塑模具的主流道，经分流道和浇口射入注塑模具的模腔内，然后进行保压；

步骤三、冷却脱模：根据产品的厚度设定冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定，冷媒经过注塑模具的冷却孔，对模腔内的原料进行冷却；经过冷却后打开注塑模具，成型机的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出，将制品进行抛光打磨和清洁清理后得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑模具成型工艺，其特征在于：在所述步骤一中，所述滑石粉中二氧化硅占60wt.％，氧化镁占30wt.％。

3.根据权利要求1所述的一种汽车注塑模具成型工艺，其特征在于：在所述步骤二中，所述注塑参数为注塑模具的温度为55℃、熔体温度为230℃、冷却温度为30℃、注射时间为1.9s、注射压力大于25MPa、注射速度大于300mm/s。

4.一种如权利要求1所述的汽车注塑模具的表面强化处理工艺，其特征在于，该表面强化处理工艺包括以下步骤：

步骤A、将汽车注塑模具淬火后在550℃环境中回火，然后砂纸打磨光滑，并用酒精擦拭干净，去除表面的铁锈、油污，置于干燥通风处；

步骤B、制备150目的铁基自熔性合金粉末，在所述步骤A中的汽车注塑模具表面预置铁基自熔性合金粉末，用激光器进行激光熔覆；其中，所述铁基自熔性合金粉末在汽车注塑模具表面的铺粉厚度为2mm，激光器的激光功率为2500W、扫描速度为350mm/min；激光熔覆过程中的搭接率为45％；

步骤C、去除激光熔覆后熔覆层表面的氧化物，即完成表面强化。

5.根据权利要求4所述的一种汽车注塑模具的表面强化处理工艺，其特征在于，在所述步骤B中，所述铁基自熔性合金粉末的化学成分为：C为1wt.％、Si为0.3wt.％、Mn为0.3wt.％、Cr为14wt.％、Co为1.7wt.％、Ni为3.5wt.％、余量为铁。