[发明专利]旋压轮的生产工艺

说明书

本发明公开了一种旋压轮的生产工艺，包括如下步骤：旋压轮粗加工和热处理完成后，将旋压轮两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；再将旋压轮锁在精加工工装上，对旋压轮内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。本发明采用弹簧钢圈代替旋压轮内孔中的内台阶，可以实现旋压轮内孔和外圆精加工一次夹装，一次成型。本发明加工的旋压轮，外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内，切实解决了旋压轮精度问题。

技术领域

本发明涉及旋压轮的生产工艺。

背景技术

旋压行业采用的刀具一般称为旋压轮，它是直接接触产品的，其精度直接影响产品外观效果。

制约旋压轮外圆及端面跳动的因素主要在旋压轮的精加工和装配上。因此，旋压轮的设计必须考虑到精加工工艺和装配工艺，方能保证其精度。

而现有旋压轮的内孔中都有一个内台阶，造成旋压轮精加工不能一次夹装、一刀成型，故旋压轮的同心度与外圆跳动就难以保证。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种旋压轮的生产工艺，包括如下步骤：

对旋压轮进行粗加工和热处理；

粗加工和热处理完成后，将旋压轮两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；

磨床加工完成后，将旋压轮锁在精加工工装上，工装螺纹孔端要打表，跳动大的话先车一刀保证工装端面精度，锁旋压轮时内孔要打表，尽可能跳动小保证同心度；夹装完成后，对旋压轮内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈的环形槽。

优选的，将弹簧钢圈装入旋压轮内孔的环形槽中。

优选的，安装弹簧钢圈之前，先将弹簧钢圈开缺口，上磨床将弹簧钢圈的两端面磨至所需厚度，再将弹簧钢圈卡入旋压轮内孔的环形槽中。

优选的，弹簧钢圈安装完成后，将一对圆锥滚子轴承装入旋压轮的内孔中，且该对圆锥滚子轴承与旋轮芯轴装配；该对圆锥滚子轴承由弹簧钢圈以及旋轮芯轴上的轴承隔圈隔开。

优选的，先将轴承隔圈在磨床上磨到所需厚度，再将进行轴承隔圈的装配。

本发明采用弹簧钢圈代替旋压轮内孔中的内台阶，可以实现旋压轮内孔和外圆精加工一次夹装，一次成型。

本发明加工的旋压轮，外圆和端面跳动都可以控制在0.02mm内，切实解决了旋压轮精度问题。

附图说明

图1是旋压轮精加工的示意图；

图2是弹簧钢圈的示意图；

图3是旋压轮与旋轮芯轴装配的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种旋压轮1的生产工艺，包括如下步骤：

对旋压轮1进行粗加工和热处理；

粗加工和热处理完成后，将旋压轮1两端面在磨床上见光，保证其两端平行度；

磨床加工完成后，将旋压轮1锁在精加工工装2上，工装2螺纹孔端要打表，跳动大的话先车一刀保证工装2端面精度，锁旋压轮1时内孔要打表，尽可能跳动小保证同心度；夹装完成后，对旋压轮1内孔和外圆进行精加工，并在旋压轮1内孔中加工出一个用于安装弹簧钢圈3的环形槽11。