[发明专利]一种带有循环水冷功能的化工物料分离器

说明书

本发明公开了一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，包括外箱与内箱，内箱固定安装于外箱内，且内箱上端连通有贯穿外箱的进料口。本发明在外箱中固定套设内箱，并在内箱中设置由伺服电机驱动的丝杆与转轴，利用螺母与转套连接横杆，利用套管连接搅拌杆，并在横杆与搅拌杆之间连接牵引杆，使得搅拌杆在旋转过程中可上下摆动偏转，以提升对物料的搅拌程度；通过在内箱外壁中开设螺旋型的卡槽，以便于在内箱外壁上绕设用于初步降温的水管；通过内箱下端开设凹槽，在凹槽中设置包裹内出料口的冷却管，以对下落的物料进行二次降温处理；在内箱下端利用拉力弹簧连接伸缩杆，以便于安装可上下移动的筛网，对物料进行自动过滤筛选。

技术领域

本发明涉及化工加工技术领域，尤其涉及一种带有循环水冷功能的化工物料分离器。

背景技术

随着科学技术的不断进步，使得我国的化工产业也得到了较快速度的发展，物料分离是化工产业链中重要的一部分，存在于在多种化工物料加工过程中。传统技术下，化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离，离心分离是化工过程中常用的一个重要操作，在化工设备制造加工中也是具有较大的难度的。传统的离心分离设备可以以机械运动分离不溶解的固体与液体，即混合物料，其利用离心力作用原理，一般是根据颗粒的大小或是密度差异对混合的物料进行分离，最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来。

传统的离心分离设备采用单一的搅拌结构，搅拌装置难以与位于离心机中的所有物料进行全面接触，对于混合物料的搅拌存在遗漏性，只能对一部分混合物料进行搅拌，实现其在离心机中的定向运动；另外，化工工艺的进步也导致了加工要求标准的提升，现有技术下，化工物料分离操作对物料提出了同步降温处理，而在传统的技术水平下，在分离过程中分离机中缺乏降温操作的功能，所以不能对待分离的物料进行同步降温，而在不得已的情况下多采取向离心机内喷灌低温冷气的方式，但是超低温的冷气中含有大量的水分，当冷气在离心机中吸热液化再与混合物料中相掺杂，导致化工物料中的含水量激增，不仅对混合物料的分离具有负面影响，更容易对物料自身质量造成破坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对物料进行具有降温冷却作用的分离操作的问题，而提出的一种带有循环水冷功能的化工物料分离器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，包括外箱与内箱，所述内箱固定安装于外箱内，且内箱上端连通有贯穿外箱的进料口，所述外箱下端与内箱下端分别开设有相对应的外出料口与内出料口，所述外箱上端内固定设置有伺服电机，且内箱中转动套设有与伺服电机输出轴相连接的丝杆与转轴，所述丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母上转动套设有转套，所述转轴上固定套设有套管，所述转套与套管上分别连接有横杆与搅拌杆，且横杆与搅拌杆之间连接有牵引杆，所述内箱外壁中等距开设有多道相连通的卡槽，且卡槽中固定套设有水管，外箱中分别设置有与水管相连通的进水口与出水口；

所述内箱下端开设有凹槽，且凹槽中固定套设有冷却管，所述内箱下端周向等距开设有多个凹腔，且凹腔内焊接有弹簧，所述弹簧下端固定套设有伸缩杆，且伸缩杆上固定连接有一体结构的限位凸缘，且凹腔下端开口中焊接有滑动套设伸缩杆的限位架，所述伸缩杆下端螺栓连接有位于内出料口正下方的筛网，且外箱下端开设有与筛网水平对应的排渣口。

优选地，所述外箱与内箱均为中空结构，且上下对应的内出料口位于外出料口正上方。

优选地，所述伺服电机垂直设置于内箱上端外，且内箱中内出料口处安装中有支架。

优选地，所述丝杆与转轴为垂直设置的一体结构，且丝杆远离转轴的上端贯穿内箱与伺服电机输出轴相连接，且转轴远离丝杆的下端转动安装于支架中。

优选地，所述横杆、搅拌杆与牵引杆一一对应地周向等距分布，所述横杆水平焊接于转套上，且搅拌杆销轴连接于套管上，所述牵引杆与横杆垂直焊接，且搅拌杆与牵引杆转动连接。

优选地，所述水管呈螺旋状结构自上而下等距分布。