[发明专利]一种低稀土高性能的稀土铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种低稀土高性能的稀土铝合金，其特征在于：包括如下质量百分比的物质组成：5.0-7.0%的Zn，2.0-3.0的Mg，1.0-2.0%的Cu，0.3-0.6%的Er和0.3-0.5%的Zr，余量为Al和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金，其特征在于：所述的杂质包括Fe、Si。

3.根据权利要求1所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金，其特征在于：所述的杂质质量小于总质量的0.03%。

4.根据权利要求1所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金，其特征在于：所述的Er、Zr的质量分别记为中间合金Al-Er、Al-Zr中Er、Zr的质量。

5.根据权利要求4所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金，其特征在于：所述的Al-Zn中间合金为Al-30Zn中间合金、Al-Cu中间合金为Al-25Cu中间合金、Al-Er中间合金为Al-25Er中间合金、Al-Zr中间合金为Al-25Zr中间合金。

6.一种低稀土高性能的稀土铝合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准确称量纯铝锭、纯镁锭和铝锌中间合金、铝铜中间合金、铝铒中间合金、铝锆中间合金，送入烘箱中进行预热，并保温15-25分钟；

步骤二：将纯铝锭与纯镁锭送入坩埚中，在400-600℃，600-800℃温度下分段升温，加热熔炼；

步骤三：向溶液中加入烘干的铝锌中间合金、铝铜中间合金、铝铒中间合金、铝锆中间合金，融化后每隔15分钟左右搅拌1次，搅拌4-5次，使成分均匀；

步骤四：加入熔炼剂，去除杂质，在735-750℃静置25-35分钟，静置完毕后，打捞熔体表面浮渣，降温后，在铁模内进行浇铸的稀土铝合金块，再经过机加工、均质化、热挤压得到铝合金棒材。

7.根据权利要求6所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的铝、镁的纯度为99.9%以上，所述的中间合金Al-Er、Al-Zr的纯度为99.5%以上。

8.根据权利要求6所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中的烘箱的预加热温度为120-150℃。

9.根据权利要求6所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中的铝合金熔融物降温至680-715℃。

10.根据权利要求6所述的一种低稀土高性能的稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中浇铸时将铁模具预热至200-300℃。