[发明专利]一种降能降耗的氧化铜生产方法

权利要求书

1.一种降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1）第一个批次操作过程为：

S11溶铜工艺：在反应釜中加入金属铜和碳氨溶液，微负压下不断吸入空气，保持反应温度50~60℃，反应时间6~9小时；所述的微负压是在大气压-0.01至-0.02Mpa之间；

S12过滤工艺：过滤与溶铜工艺同步进行；

S13脱氨工艺：在脱氨反应釜中加入聚丙烯酸钠搅拌均匀，减压下进行脱氨反应，保持反应温度70~80℃，反应时间2~3小时；所述的减压是在大气压-0.03至-0.08Mpa之间；

S14浓缩工艺：脱氨后的溶液进入浓缩釜，控制浓缩温度90~100℃，反应时间5~6小时；

S15离心工艺：浓缩后的固体和换热后的上清液一同进入离心机进行固液分离，得到碱式碳酸铜固体，含铜清液回收加入到溶铜工艺中；

S16煅烧工艺：得到氧化铜成品；

2）第二个批次操作过程为：

S21溶铜工艺：在第一个批次完成步骤S11后进行该步骤，操作步骤与第一批次操作相同；

S22过滤工艺：与第一批次步骤S12操作相同；

S23热交换工艺：当过滤工艺S22完成时，第一批次刚好完成浓缩工艺步骤S14，对第二批次完成过滤操作步骤S22后的冷物流与第一批次完成浓缩操作步骤S14后的上清液热物流进行换热，在上清液中加入氨水溶液控制pH为10~11；控制热物流出口温度为80~90℃、冷物流出口温度为70~80℃；换热器采用立式管壳式换热器，热物流走管程，上进下出，冷物流走壳程，下进上出；

S23脱氨工艺、S24浓缩工艺、S25离心工艺、S26煅烧工艺与第一批次对应的S13脱氨工艺、S14浓缩工艺、S15离心工艺、S16煅烧工艺操作相同。

2.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，所述的碳氨溶液配制是先往配液装置中注入氨水，然后通入二氧化碳，再以水喷淋配制，该过程是一个连续闭合的操作过程；碳氨溶液中CO₂:NH₃:H₂O的物质的量比例为1:1 .3- 2:17-20。

3.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，步骤S11溶铜工艺所述的碳氨溶液的铜浓度达到80-140g/L时，关闭微负压；溶铜过程中挥发的氨气由风机送入配液装置形成闭合操作的一部分，进行循环利用。

4.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，步骤S12过滤工艺所述的过滤工艺采用过滤反应釜过滤。

5.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，步骤S13脱氨工艺所述的聚丙烯酸钠以铜氨滤液的体积0.2-0.6g/L的量加入；脱氨工艺收集氨水。

6.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，步骤S13、步骤S14和步骤S16产生的氨气、二氧化碳和水蒸气均回收利用进行碳氨溶液的配制。

7.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，步骤S11溶铜工艺所述的反应釜为不锈钢反应釜。

8.根据权利要求1所述的降能降耗的氧化铜生产方法，其特征在于，步骤S16煅烧工艺是将碱式碳酸铜固体在500~600℃下煅烧1~5小时。