[发明专利]一种亚克力板用胶水涂覆工艺

说明书

本发明涉及一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：S1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；S2.一道涂覆：在上胶区涂覆1‑3层氧化液；S3.二道涂覆：待氧化液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3‑5mm，胶水涂覆包括以下工序：a1.在下层板材的上胶区涂覆A胶；a2.在上层板材的上胶区涂覆B胶；S4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；S5.板材粘结：将上层板材与下层板材粘结在一起，并对上层板材与下层板材进行模压处理。本发明具有提高板材之间粘结强度的效果。

技术领域

本发明涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种亚克力板用胶水涂覆工艺。

背景技术

亚克力板，又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，具有较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工及外观优美等特色。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合。亚克力板材的规格种类很多，可分为普通板与特种板。普通板包括透明板、染色透明板、乳白板以及彩色板；特种板包括卫浴板、云彩板、镜面板、夹布板、中空板、抗冲板、阻燃板、超耐磨板、表面花纹板、磨砂板、珠光板、金属效果板等。

在进行亚克力板拼装时，往往需要使用胶水将两块亚克力板材粘结起来，胶水涂覆的过程中容易产生气泡，气泡会影响两块板材之间的粘结强度，消除气泡是提高板材之间粘结强度的方式之一。由于亚克力板材无毒环保，使用越来越广泛，如何提高亚克力板之间的粘结强度，使板材的整体性能得以提升，是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚克力板用胶水涂覆工艺，其具有提高板材之间粘结强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板用胶水涂覆工艺，具体包括以下步骤：

S1.板材前处理：对板材的上胶区进行打磨处理；

S2.一道涂覆：在上胶区涂覆1-3层氧化液；

S3.二道涂覆：待氧化液全干后，在其表面涂覆胶水，胶水厚度为3-5mm，胶水涂覆包括以下工序：

a1.在下层板材的上胶区涂覆A胶；

a2.在上层板材的上胶区涂覆B胶；

S4.增粘处理：待胶水达到半固化半表干的状态时，向胶水附近的空气中喷洒去离子水；

S5.板材粘结：将上层板材与下层板材粘结在一起，并对上层板材与下层板材进行模压处理。

通过采用上述技术方案，在上胶前先对板材的上胶区进行打磨处理，从而提高板材表面的粗糙度以及增大板材表面与胶水的接触面积，以此提高胶水附着在板材上的附着力；再在板材的上胶区涂覆氧化液，氧化液用于活化板材表面的基团，并在板材表面形成微观粗糙结构，从而提高板材表面基团与胶水分子结构中的基团的键合效果，以此提高胶水与板材之间的附着力，从而提高两者的粘连效果；在胶水半固化时喷洒去离子水，从而增加空气湿度，以此提高胶水的粘性，从而提高板材之间的粘性；最后对上层板材与下层板材进行模压处理，从而提高板材之间的粘结强度。

本发明进一步设置为：所述A胶按重量份包括以下组分：聚氨酯预聚体乳液55-75份、铝粉2-6份、铁粉1-5份、二氧化钛1-5份、稀释剂1.2-3.6份、稳定剂0.2-0.6份以及消泡剂0.05-0.25份；

所述B胶按重量份包括以下组分：聚氨酯预聚体乳液55-75份、氨基硅氧烷3-5份、木质素磺酸钠1-3份、稀释剂1-3份、稳定剂0.1-0.5份以及消泡剂0.05-0.15份。