[发明专利]一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法

权利要求书

1.一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、在橡胶和金属片复合成型之前，通过蚀刻工艺，至少部分蚀刻和橡胶复合的金属片的内表面，使得金属片内表面产生出新鲜的表面；

步骤二、通过粘合剂、底涂剂或偶联剂处理金属片的内表面，或者使用自粘性的橡胶，实现橡胶和金属片的复合成型，橡胶和金属片粘合在一起；

步骤三、将橡胶和金属片复合成型的片材，分切成直径为1.0-10.0mm的小圆片，即橡胶金属复合型电触点；每一个橡胶金属复合型电触点的金属片上中，至少包含一处蚀刻出来的面积不小于0.01mm²的新鲜的表面，所述新鲜的表面与橡胶发生粘合。

2.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：所述新鲜的表面从金属片表面看呈圆形、椭圆形、方型、线条型或其它几何形状，每一个新鲜的表面的面积不大于橡胶金属复合型电触点中金属片的一面的表面积的五分之一；所述新鲜的表面是凹陷的，凹陷的深度小于金属片厚度的二分之一；凹陷的形状是球冠形、半球形、半椭球形、球台形、圆柱形、圆台形、圆锥形、圆台形、棱柱形、棱锥形、棱台形或不规则的几何形状。

3.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：所述蚀刻工艺是化学蚀刻、电蚀刻、激光蚀刻、等离子体蚀刻、电子束蚀刻或离子束蚀刻工艺；所述的化学蚀刻工艺指使通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，产生蚀刻效果；所述的电蚀刻工艺是在电源的作用下，未受保护的金属面在电解质溶液中发生阳极溶解，从而达到蚀刻的目的；所述的激光蚀刻、等离子体蚀刻、电子束蚀刻或离子束蚀刻工艺都是干法刻蚀，是分别利用激光、等离子体、电子束或离子束的能量作用于被蚀刻物的表面，将被刻蚀物材料的原子击出，从而达到利用物理上的能量转移来实现刻蚀的目的。

4.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：所述金属片内表面和外表面在金属片和橡胶复合之前都经过了蚀刻工艺处理。

5.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：在金属片和橡胶复合之前，金属片的内表面和外表面经过了蚀刻工艺处理后所得到的形状是一致的。

6.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：所述金属片是金、银、铜、锌、钼、铱、钨、钴、镍、铟、铁、铂、铑、钯、锡、锡、钛或这些金属元素之一的合金。

7.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：通过湿化学蚀刻或激光蚀刻的方法，在0.075-0.10mm厚的镍片的两个表面上，均蚀刻出坑口直径为0.25mm的复数个凹坑，凹坑的形状为圆柱形、圆台形、圆锥形、棱台形、半球形、球冠形或其它不规则的形状，凹坑的深度为0.025-0.035mm，两个相邻凹坑轴心间的距离为0.75mm。

8.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：所述橡胶是硅橡胶：热固性硅橡胶或自粘性硅橡胶；硅橡胶层的厚度是0.1-1.0mm，硅橡胶的表面是平整的，或者有材质仍是硅橡胶的凸起的高度为0.01-1.0mm横截面直径不大于2.0mm的圆柱体、圆台体或圆锥体。

9.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，在所述金属片的内表面，或者在所述金属片的内表面涂有，或内表面和外表面同时涂有一层平均厚度不大于1μm的用于提高金属片和橡胶之间粘合强度的粘合剂、粘合增进剂、底涂剂或偶联剂。

10.根据权利要求1所述一种提高橡胶和金属复合型电触点可靠性的方法，其特征在于：所述电触点是经机械冲切或激光切割而制得的外接圆直径为1-10mm的小圆片。