[发明专利]一种提高轧硬卷带钢表面反射率的方法

说明书

本发明属于冷轧酸洗轧制技术领域，涉及一种轧硬卷带钢冷轧酸洗轧制的方法。所述方法包括如下步骤：酸洗段，将带钢置入酸洗槽内进行酸洗；漂洗段，将带钢置入漂洗槽内对进行漂洗；乳化清洁段，将带钢置于机架轧机上对带钢进行乳化清洁，得到冷硬卷带钢，脱脂清洁段加入清洗剂，乳化液和所述清洗剂预混合后用于带钢清洗。乳化液箱体S3中添加的清洗剂终体积浓度为0.2％。机架轧机之间设置隔板。本方法生产的轧硬卷带钢表面反射率平均可稳定在75％左右，为后续镀锌钢材等的生产提供了更加优质的原料。

技术领域

本发明涉及冷轧酸洗轧制技术领域，更具体地说，涉及一种轧硬卷带钢冷轧酸洗轧制的方法。

背景技术

计算机、家电、制罐行业市场的壮大，推动着镀锌板带工业迅速发展。在传统镀锌板生产工艺发展的同时，为了适应客户对镀锌原板产品规格(规格更薄)和性能(强度更强)的需求变化，新的生产方式也在逐渐发展。冷轧带钢作为热镀锌的生产原料，其表面洁净度直接影响后续镀锌产品质量。如果带钢表面清洁度较低，镀锌产品易形成锌粒、锌疤等缺陷，因此冷轧带钢表面洁净度越来越受到重视。当前冷轧带钢表面清洁度的主要影响因素有，酸洗效果，乳化液润滑、清洁性能和轧辊粗糙度精确控制等。带钢表面的残留物一般分为液体污物和固体污物。前者主要是冷轧用乳化液及混入乳化液系统的润滑油和液压油等油脂；后者主要是轧制过程形成的铁粉。简言之残留物即油和铁粉等固体颗粒组成的混合污物。有检测结果表明残留物中残油和残铁大约各占50％，残留物总量大约在1000mg/m²(双面)。1)欠酸洗和过酸洗会造成带钢表面残留氧化铁粉和铁，带钢表面残留的氧化铁粉和铁经轧制残留在带钢表面，而且铁粉被乳化液中的轧制油包裹，残留在成品板带上，造成带钢表面清洁度的降低。2)乳化液浓度过高，会造成残油增加，过低会造成轧制稳定性降低，也会造成辊缝间欠润滑，从而影响成品质量，乳化液清洁度低，导致带钢表面发黑。

由上可知，残油和残铁的存在，使得带钢在进行镀锌和彩涂之前必须经过脱脂等表面处理工艺，除去带钢表面的轧制润滑油、设备杂油和铁粉等其它污垢。轧钢板轧制油的主要成分为矿物油、天然油脂、合成酯等。矿物油是由石油中的烷烃、环烷烃和芳香烃裂解蒸馏炼制；天然油脂主要是动、植物油，是由动物脂肪和植物种子炼制；合成油脂是由醇和各种合成脂肪酸聚酯得到。近年来，随着我国钢铁生产技术的发展，冷轧带钢无论是产量还是质量都取得了很大的提高，由于产品等级提高，对冷轧产品表面质量提出了更严格的要求，带钢表面清洁度成为了冷轧产品的一项重要质量指标，其考评依据一般按照成品表面反射率进行。另外，带钢表面残铁带入镀锌锌锅，会使锌液成分不纯，从而影响镀锌板表面质量。经统计，酸轧下线卷带钢平均反射率不足65％，因此，需对带钢反射率的提升进行针对性改进。

经检索，中国专利授权公告号为CN106391736B，公开日为2017年02月15日的申请案公开了一种带钢表面处理方法，其方法包括如下步骤1)将高温气体加压后喷射至焚烧炉中的带钢表面；2)对带钢表面进行一次刷洗；3)对带钢表面进行二次刷洗。该方案有效去除带钢表面的轧制油、铁粉等附着物，充分利用退火炉燃烧废气中的热量，不再使用大量碱液，节能环保，但其不适合新的生产方式冷轧工艺中带钢中的除油和除铁。

经检索，中国专利授权公告号为CN104858241B，公开日为2015年08月26日的申请案公开了一种冷连轧机组极薄带钢轧制的乳化液流量综合优化方法，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，定义同时考虑打滑、振动和热滑伤，并兼顾板形和压靠控制的乳化液流量综合优化的过程参数，确定当前张力制度和压下规程下各机架的最佳流量分配值，通过计算机程序控制实现极薄带钢轧制的乳化液流量综合优化设定。该方法对不同厚度的带钢，采用不同的乳化液流量制度，可以明显减弱末机架振动现象，较大地提高稳定轧制速度，从而在提高极薄带钢轧制产品质量的同时，提高冷连轧机组的产能。然而该方案主要目的在于提高轧制速度，从而提高冷连轧机组的产能，其未对带钢的表面反射率的优化进行改进。