[发明专利]形状记忆微孔复合材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201911323474.9 | 申请日： | 2019-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN110885539A | 公开（公告）日： | 2020-03-17 |
| 发明（设计）人： | 陈淑海;王丹;肖培栋;刘凯良;宋小娜 | 申请（专利权）人： | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L67/00 | 分类号： | C08L67/00;C08L9/00;C08L23/00;C08L75/04;C08L21/00;C08L45/00;C08K5/14;C08K5/3492;C08J9/12;A43B13/04;A43B13/18 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 马俊荣 |
| 地址： | 255086 山东省淄博市*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 形状 记忆 微孔 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种形状记忆微孔复合材料，其特征在于：包括如下重量份的组分：
热塑性弹性体材料 40-95份
低温热敏性形状记忆材料 5-60份
交联剂 0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的形状记忆微孔复合材料，其特征在于：热塑性弹性体材料是烯烃类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类或热塑性橡胶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的形状记忆微孔复合材料，其特征在于：低温热敏性形状记忆材料为不同门尼粘度的反式-1，4-聚异戊二烯或聚降冰片烯中的一种，其中TPI的门尼粘度在之间。
4.根据权利要求1所述的形状记忆微孔复合材料，其特征在于：交联剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯或二叔丁基过氧化物中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的形状记忆微孔复合材料，其特征在于：低温热敏性形状记忆材料的加入量为原料总质量的5％-60％，低温热敏性形状记忆材料的形状回复温度在40-100℃之间。
6.一种权利要求1所述的形状记忆微孔复合材料的制备方法，其特征在于：由以下步骤制备：
(1)共混弹性体珠粒的制备
将低温热敏性形状记忆材料和交联剂采用一步法合成工艺或共混改性挤出工艺共混于热塑性弹性体材料中，通过挤出造粒，得到具有形状记忆功能的共混弹性体珠粒；
(2)形状记忆微孔复合材料的制备
将共混弹性体珠粒加入到高压釜分散相中，通入发泡剂进行保压升温处理，制备得到形状记忆微孔复合材料。
7.根据权利要求6所述的形状记忆微孔复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中制备温度为140-220℃。
8.根据权利要求6所述的形状记忆微孔复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的一步法合成工艺是指在螺杆成型区将低温热敏性形状记忆材料和交联剂的混合物共混于热塑性弹性体材料中；所述的共混改性挤出工艺是将混合均匀的热塑性弹性体材料、低温热敏性形状记忆材料和交联剂一同经喂料口输送至螺杆共混成型。
9.根据权利要求6所述的形状记忆微孔复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中分散相为水，共混弹性体珠粒加入量为分散相质量的10％-50％；发泡剂为二氧化碳、氮气或空气中的一种或两种。
10.根据权利要求6所述的形状记忆微孔复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)是在高压釜中加入水作为分散相，开启搅拌，设置转速为50-600r/min，将共混弹性体珠粒通过进料口投入到高压釜分散相中，密封设备，开启进气阀并通入0.1-0.5MPa的发泡剂，关闭进气阀并开启排空阀以置换釜内气体，之后关闭排空阀并通入5-12MPa的发泡剂，最后关闭所有阀门并对釜内材料进行保压升温处理，当温度达到80-150℃，压力达到8-20MPa时，快速泄压5-30s，制得形状记忆微孔复合材料。
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