[发明专利]一种用于铝材表面的氧化设备

说明书

本发明公开一种用于铝材表面的氧化设备，包括冷却槽和氧化槽两个部分组成部分，铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽和氧化槽完成氧化过程。其特征在于当铝管从模孔挤出后，经冷却槽在线冷却，冷却水可通过阀门调节。铝管经冷却槽在线冷却后，穿过氧化槽的氧化液完成氧化过程。氧化槽的氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给，供给量由阀控制。本发明一种用于铝材表面的氧化设备，与挤压卷起后再开卷进行氧化处理的传统设备比较，具有以下优点：可直接利用挤压余热进行氧化处理，节能降耗；挤压出来的铝管直接在线氧化，减少生产工序，提高劳动生产率。由于挤压出模口的铝管温度均匀，能保证氧化膜厚度均匀，氧化后铝管耐腐蚀性高。

技术领域

本发明涉及铝材氧化设备技术领域，具体为一种用于铝材表面的氧化设备。

背景技术

为了提高铝管的耐腐蚀性，需对铝管表面进行氧化处理，目前国内对铝管进行氧化处理的工艺为，将挤压后铝管盘卷重新开卷，在氧化槽中氧化，经这中氧化工艺的铝管，防腐盐雾试验时间只能到72小时左右。经本在线氧化设备处理后的铝管，防腐盐雾试验时间达到120-160小时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝材表面的氧化设备，具备了防腐蚀时间长的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝材表面的氧化设备，包括冷却槽和氧化槽两个部分，氧化槽在冷却槽之后，氧化槽中包括氧化液，该氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给，同时，该在线氧化设备还包括连接氧化槽和氧化液储存箱的进液管和回液管，该在线氧化设备还包括与冷却槽相连的进水管和出水管，其中控制阀设置在进水管上，控制阀设置在进液管上。铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽和氧化槽完成氧化过程。当铝管从模孔挤出后，经冷却槽在线冷却，冷却水可通过阀门调节。铝管经冷却槽在线冷却后，穿过氧化槽的氧化液完成氧化过程。氧化槽的氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给，供给量由阀控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种用于铝材表面的氧化设备可直接利用挤压余热进行氧化处理，节能降耗，挤压出来的铝管直接在线氧化，减少生产工序，提高劳动生产率，由于挤压出模口的铝管温度均匀，能保证氧化膜厚度均匀，氧化后铝管耐腐蚀性高。

附图说明

图1为本发明一种用于铝材表面的氧化设备的整体结构示意图；

图中标注说明：1.氧化液储存箱，2.回液管，3.泵，4.进液管，5.控制阀6.氧化槽，7.铝管，8.出水管，9.冷却槽，10.进水管，11.控制阀。

图2为本发明一种用于铝材表面的氧化设备的氧化槽内部结构示意图；

图中标注说明：1.气刀(两处)，2.回液口，3.羊毛毡(三处)，4.进液孔挡板，5.进液孔，6.水平导轮(两处)，7.垂直导轮，8.回液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。