[发明专利]一种铝材表面处理用氧化炉

说明书

本发明涉及一种铝材表面处理用氧化炉，包括由炉壁、炉顶和炉底所构筑的遂道炉体；遂道炉体内部的上方是炉膛空间；炉膛空间下方设有水泥炉缸、炉缸座和活动炉床，活动炉床的行走车轮在炉底内所铺设的轨道上行走，使水泥炉缸缸体可以相对炉膛空间发生移动；本发明具有处理量大、能耗低、方便炉缸缸体的更换、水泥炉缸坚硬，不易开裂的特点。

技术领域

本发明涉及有色冶金熔炼技术领域，具体涉及一种铝材表面处理用氧化炉；主要用于对金银合金贵金属提纯富集。

背景技术

阳极泥等含金银物料经富集还原熔炼熔后得到的含贵金属的合金，贵金属合金的处理通常采用火法精炼来提纯，目前国内具有规模的生产企业一般使用氧化炉。1999年09月08日,中国发明专利授权公告号：CN2337500Y，公开了一种铅鼓风氧化炉，包括加热灶，熔铅锅和搅拌机，一个与熔铅锅相套接的密封罩，该罩与铅液表面共同围成一密闭室，在密闭室外，装有一个可将空气鼓入其内的鼓风机，在搅拌机轴和密封罩间，装有一个密封部件。该技术方案所采用的搅拌机和密封罩虽然克服由于引风口和进风口都在氧化锅上方，气体中的氧不能完全到达铅液表面，导致生产效率低，铅氧化度较差的问题，但是搅拌机工作在高温环境中，使用寿命很短，导致生产成本居高不下；还有就是被搅拌机搅拌扬起的熔融氧化铅液，很容易气化挥发，不但氧化铅回收率低下，还污染了环境。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝材表面处理用氧化炉，具有处理量大、能耗低、自动化水平高的特点；使用该氧化炉，金银直收率可以提高到97.5-99％，环保安全。

本发明一种铝材表面处理用氧化炉；包括由炉壁、炉顶和炉底所构筑的遂道炉体；遂道炉体内部的上方是炉膛空间；炉壁一侧有通向炉膛空间内的烟道，烟道输出口经冷凝系统连接收尘器；炉壁另一侧有通向炉膛空间内的鼓风口，鼓风口外连接鼓风机；上述炉顶上装有天燃气燃烧喷咀；上述炉膛空间下方设有水泥炉缸、炉缸座和活动炉床，活动炉床的行走车轮可以在上述遂道炉体内部下方的炉底内所铺设的轨道上行走，水泥炉缸缸体安装在炉缸座内，炉缸座砌筑在活动炉床的钢板床面上，使水泥炉缸缸体可以相对炉膛空间发生移动；

优选的，所述炉顶和炉壁用黏土耐火砖砌成；

优选的，所述炉缸座由护框和框底部所构成，护框用高铝砖或黏土砖砌出，框底部用平整的镁砖砌在活动炉床的钢板床面上，在护框下部装入过筛20目的黄土，并捣制成土层厚度200～300mm的锅型坑基，锅型坑基深度为100～200mm，面积大小与水泥炉缸缸体外表相匹配。

优选的，所述水泥炉缸为圆锅底形。

本发明系小型遂道炉，其炉壁、炉顶、炉底及通向炉膛空间内的烟道都是固定的；而水泥炉缸缸体、炉缸座和活动炉床则是可移动的；方便水泥炉缸缸体的更换；特别是使用一次性的水泥炉缸，渗入吸收的氧化铅可以回收利用，这使操作更为简便。生产效益显著，金银直收率提高到97.5-99％。

与现有技术比较，本发明采用圆锅底形的水泥炉缸，水泥是价廉的普通材料；水泥炉缸坚硬，不易开裂。本发明无需使用搅拌机，大大减少了熔融氧化铅液的气化挥发，实测气体挥发掉的氧化铅仅占总氧化铅重的1.5％，减少了对环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明工艺流程框图。

附图中：1炉壁；2炉顶；3炉底；4炉膛空间；5烟道；6鼓风口；7燃烧喷咀；8水泥炉缸；9炉缸座；10活动炉床；11行走车轮；12轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。