[发明专利]高性能生态石晶地板及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高性能生态石晶地板及其制备工艺，属于聚氯乙烯板材技术领域。解决了现有产品耐磨性差、地板收缩率高的问题，其由聚氯乙烯SG‑5型树脂70‑80份，重钙粉250‑275份，SPC地板回收料50‑70份，PVC加工助剂HL‑801 3‑4份，溧阳钙锌稳定剂SP‑950 6.2‑6.5份，内润滑剂SP‑60 1.0‑1.2份，外润滑PE蜡1.0‑1.2份，增韧剂CPE 3‑5份组成。本发明可用于生产生态石晶地板。

技术领域

本发明涉及一种高性能生态石晶地板及其制备工艺，属于聚氯乙烯板材技术领域。

背景技术

高性能生态石晶地板是基于高科技开发出的新型环保型地板，是SPC地板的一种。高性能生态石晶地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料含大量甲醛等环保问题，符合国内高层次客户的使用要求。高性能生态石晶地板不直接以实木为原材料，却能拥有实木的质感、乃至超越实木稳定的其他优良特质，是实木产品的完美替代品，其产品废弃后能以可回收物进行回收利用，是一款真正的可循环利用的环保地板。

发明内容

本发明的目的在于克服实木地板的缺点，提供一种高性能生态石晶地板及其制备工艺。

所述的高性能生态石晶地板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG-5型树脂70-80份，重钙粉250-275份，SPC地板回收料50-70份，PVC加工助剂HL-801 3-4份，溧阳钙锌稳定剂SP-950 6.2-6.5份，内润滑剂SP-60 1.0-1.2份，外润滑PE蜡1.0-1.2份，增韧剂CPE 3-5份。

加入高分子增塑剂CPE即氯化聚乙烯，由于氯原子的存在使CPE成为极性聚合物且与聚氯乙烯有相同的极性基团，增强了与聚氯乙烯的相容性，因其高分子链间能保持较大范德华力，故大大提高了聚氯乙烯的抗冲击性，起到很好的增韧效果。

优选的，高性能生态石晶地板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG-5型树脂75份，重钙粉260份，SPC地板回收料60份，PVC加工助剂HL-801 3.5份，溧阳钙锌稳定剂SP-9506.3份，内润滑剂SP-60 1.1份，外润滑PE蜡1.1份，增韧剂CPE 4份。

优选的，所述的重钙粉为400-800目。

PVC树脂采用乙烯法SG-5型树脂，强度韧性比较好、环保；钙粉因为添加比例大，故使用细度400-800目的钙粉能有效的降低配方成本、加工过程中减少螺杆料筒的磨损，而且能有效的提高产品的性能；采用高性能内外润滑剂SP-60和聚乙烯蜡能够使材料在挤出机内高温情况下停留时间长，PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，本发明限定的添加用量能够很好的使物料达到内外润滑的平衡和熔体强度大。由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，通过加入PVC加工助剂HL-801帮助塑化，能保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。通过添加韧性好的增韧剂CPE，能使地板有低的收缩率、良好的刚性和一定的韧性，能够达到刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、低温下保持一定的韧性。

所述的高性能生态石晶地板的制备方法，包括以下步骤：

把重钙粉和稳定剂同时放入热混锅，加热至75-85℃，然后放入聚氯乙烯SG-5型树脂，热混至88-95℃，热混8-12分钟，搅拌均匀，加入小料和调节剂热混至95-105℃，热混8-15分钟后投入SPC地板回收料，热混至125-138℃，热混8-15分钟；

然后迅速将混合料放入冷混锅内搅拌降温至45-55℃，将冷却物料输送至挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好，经过合流芯输送至模具，控制模具内温度压力挤出进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机对基材进行定型、贴彩膜和耐磨层，冷却、切边；

再经过UV回火、分切开槽、修边、倒角即得到成品高性能生态石晶地板。