[发明专利]水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料及其使用方法

权利要求书

1.水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

由水性环氧树脂、胶凝材料、细集料、外加剂和水制成；所述胶凝材料包括水泥和活性矿物掺合料；

所述水性环氧树脂的掺量在25kg/m³至75kg/m³之间；

所述胶凝材料的用量大于900kg/m³；

所述水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料的水胶比小于0.2。

2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述水性环氧树脂的掺量在50kg/m³至75kg/m³之间。

3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述水性环氧树脂由A组分和B组分组成；

所述A组分由E51环氧树脂、水性增韧稀释改性剂和橡胶粉组成；

所述B组分由水性环氧固化剂和促进剂组成，或者所述B组分由环氧固化剂、水性增韧稀释改性剂和促进剂组成。

4.根据权利要求3所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述A组分按质量份由以下成分组成：

E51环氧树脂100质量份；

水性增韧改性稀释剂45至55质量份；

橡胶粉20至30质量份，所述橡胶粉粒径在200目至300目之间；

所述B组分按质量份由以下成分组成：

水性环氧固化剂20至25质量份；

水性增韧稀释改性剂50至55质量份；

促进剂0.2至1质量份。

5.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述水泥为P.Ⅱ42.5R水泥；

所述活性矿物掺合料包括硅灰、粉煤灰、偏高岭土、活性氧化铝；

所述水泥、所述硅灰、所述粉煤灰、所述偏高岭土和所述活性氧化铝的质量比为1：(0.08至0.11)：(0.24至0.28)：(0.07至0.11)：(0.005至0.04)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述细集料由两种不同粒径的砂组成，第一种砂的粒径大于0且小于0.6mm，第二种砂的粒径在0.6mm至1.25mm之间；第一种砂与第二种砂的质量比为1：(0.27至0.29)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述外加剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的用量为32kg/m³至34kg/m³。

8.根据权利要求1至4任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述胶凝材料、所述细集料、所述外加剂和所述水的质量比为1：(0.90至0.91)：(0.29至0.31)：(0.15至0.16)。

9.一种权利要求1至8任一项所述的水性环氧树脂改性超高性能混凝土材料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：将所述胶凝材料和所述细集料干拌均匀；

步骤二：加入部分的水和外加剂搅拌均匀后倒入搅拌机内进行湿拌；

步骤三：加入剩余的水，搅拌形成浆体，并继续搅拌；

步骤四：把橡胶粉加入水性增韧改性稀释剂中，搅拌溶解后加入E51环氧树脂，形成A组分；水性环氧固化剂和促进剂或环氧固化剂、水性增韧稀释改性剂和促进剂混合后形成B组分。

步骤五：将所述A组分和所述B组分混合得到水性环氧树脂；搅拌过程中加入所述水性环氧树脂，继续湿拌。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：

在所述步骤一中，干拌时间为1至3分钟；

在所述步骤二中，湿拌时间为1至3分钟，搅拌速率为135r/min至145r/min，所加入的部分的水的量为全部水的75％；

在所述步骤三中，继续搅拌时间为1至2分钟；

在所述步骤五中，继续湿拌时间为1至3分钟，搅拌速率为135r/min至145r/min。