[发明专利]一种加热炉中心管的绝缘装置

说明书

本发明公开一种加热炉中心管的绝缘装置，加热炉中心管的绝缘装置由陶瓷圈，若干个螺钉，与加热炉中心管相配合的锥形套，垫纸，外圈，内圈，铜电极和隔水层，铜电极组成。其绝缘原理是：所述隔水层内设置有与内圈相对应的槽和与若干个螺钉对应的孔，所述外圈和加热炉的槽相对应配合，所述陶瓷圈套在锥形套外层，所述锥形套的孔径大的一端与加热炉中心管相对应配合，所述锥形套的孔径小的一端抵住铜电极，所述铜电极通过铜电极设置的孔对应的螺钉和加热炉固定配合。本发明提供的绝缘装置不仅仅有绝缘的作用，还有工作结束后降温和工作过程中保温的作用。

技术领域

本发明涉及到机械加热炉领域，特别涉及到一种加热炉中心管的绝缘装置。

背景技术

随着制造业的高速发展，普通的冷冲压或冷作领域已经不能满足机械零件的要求，需要在高温情况下进行对某些特殊材料进行处理，可以得到延展性韧性好，抗剪切力更好的材料。现有技术的绝缘方法大多采用绝缘包裹或者其他直接分离方法，无法进行降温或其他功能。现有技术大多采用电加热的方式，在高温的情况下对绝缘体的要求更高，即绝缘体还需要保温或者工作过程结束后降温进行保护的功效。现有技术比较普及的是辊底式加热炉，但其缺点：

1.维护保养费用高，该炉除了对加热元件的保养外，还需要大量的工作量对加热辊（一般采用陶瓷炉辊，易粘结金属）以及传动系统进行保养；

2.产能耗高，大批量生产模式，辊底式加热炉采用链传送结构时消耗更多的电，小批量生产模式或者模具调试模式，辊底式加热炉必需要整炉加热，但整炉升温同样会消耗很多的电或气；

3.生产线使用率低，当辊底式加热炉的陶瓷炉辊出现故障，必需整线生产暂停维修；

4.备件更换成本高，辊底式加热炉的备件更换最多的就是陶瓷辊，辊的更换成本高，尤其在生产镀层板零件时，镀层会粘结在辊棒上，缩短辊棒的寿命。

针对辊底式加热炉的特点，本发明提出一种可以依靠中心线定位的中心管，即加热部分是加热炉的中心管，并对加热炉中心管的绝缘装置结构进行改善改良。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉中心管的绝缘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加热炉，包括中心管和绝缘体，所述加热炉中心管为加热部分，所述加热炉中心管的绝缘装置由陶瓷圈，与加热炉中心管相配合的锥形套，垫纸，外圈，内圈，铜电极和隔水层组成，其绝缘原理是：所述隔水层内设置有与内圈相对应的槽和与若干个螺钉对应的孔，所述外圈和加热炉的槽相对应配合，所述陶瓷圈套在锥形套外层，所述锥形套的孔径大的一端与加热炉中心管相对应配合，所述锥形套的孔径小的一端抵住铜电极，所述铜电极通过铜电极设置的孔对应的螺钉和加热炉固定配合，使得加热炉中心管和绝缘体固定配合。

优选的，所述铜电极上端和下端设置水管接口，所述水管接口在铜电极内部形成循环水的回路，防止加热炉中心管的绝缘体过高温度而损坏，循环保护气路环绕设置在加热炉中心管的加热部分，所述循环保护气路的进气口设置在加热炉的底部，所述循环保护气路的出气口设置在加热炉的顶部，所述加热炉的顶部还设置了气压阀。

优选的，所述铜电极中间为圆柱形，侧边为带有螺栓孔的长方体形状，所述铜电极中间部分和侧边采用一体式焊接，所述螺栓孔与加热炉设置的螺栓孔相对应，设置螺栓固定保证安装的密封牢固性。

优选的，所述陶瓷圈的材料为隔热绝缘的耐高温陶瓷，使得陶瓷圈在加热炉运作时不会烧坏。

优选的，所述外圈的材料为耐高温的材料，所述内圈的材料为防水的密封圈。

优选的，所述加热炉中心管用电加热至800-1200摄氏度。