[发明专利]一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置

说明书

一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺和可沿所述水平主尺滑动的游标尺，所述水平主尺首端固定有左位卡件，且左位卡件内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽；所述游标尺上插装有竖直尺，所述竖直尺的下方连接有右位卡件，且右位卡件内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽；所述右位卡件在跟随游标尺左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁夹持在左位卡件和右位卡件之间，并使被测间隔铁两端分别与左卡槽和右卡槽密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺和竖直尺测量间隔铁的装配尺寸。本发明通过对间隔铁装配状态的模拟，控制了间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。

技术领域

本发明属于铁路器材检测技术领域,具体涉及一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置。

背景技术

间隔铁在道岔产品中起支撑轨件、保持相对位置和传力的作用，其结构较复杂，在以往的生产加工中采用卡尺、专用样板等对间隔铁的形状和尺寸进行检测，由于各尺寸误差累积和缺少位置公差检测等，在组装时，特别是拼装式辙叉组装中，支距、密贴、轨件相对位置难以保证，需反复修配调整才能达到装配要求，组装工作量大，生产效率低。现有间隔铁检测工具可以直接测量出间隔铁水平方向的尺寸，但无法检测间隔铁两侧上下位置偏差。特别是现有间隔铁检测工具不能模拟间隔铁的装配状态，因此难以测得间隔铁两侧配合面相互位置关系，导致间隔铁在半成品到成品的加工过程中需要反复测量和加工，使得生产效率不高，质量难以控制。

发明内容

本发明提供一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，通过对间隔铁装配状态的模拟，能测得间隔铁两侧配合面相互位置关系，来精确反映间隔铁加工后各部位满足组装要求的程度，从而起到控制间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺和可沿所述水平主尺滑动的游标尺，所述水平主尺首端固定有左位卡件，且左位卡件内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽；所述游标尺上插装有竖直尺，所述竖直尺的下方连接有右位卡件，且右位卡件内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽；所述右位卡件在跟随游标尺左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁夹持在左位卡件和右位卡件之间，并使被测间隔铁两端分别与左卡槽和右卡槽密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺和竖直尺测量间隔铁的装配尺寸。

所述游标尺竖直方向设有通孔，所述竖直尺固定在右位卡件的上端，且竖直尺由通孔下端向上插装于通孔内且延伸至通孔外后端部连接有限位板，且竖直尺可沿通孔上下滑动。

所述限位板通过螺钉固定在竖直尺的上端面上。

所述游标尺下端具有上沉孔，所述竖直尺固定在右位卡件的上端；所述左位卡件下端水平固定有导向杆，且导向杆上装有滑块，所述滑块上端具有下沉孔；所述右位卡件下端固定有插接座，所述竖直尺和插接座分别插装于上沉孔和下沉中，且可沿上沉孔和下沉上下滑动。

所述插接座为第二竖直尺，所述滑块为第二游标尺。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：

1、本发明通过检测工具实现了对间隔铁装配状态的模拟，进而能测得间隔铁两侧配合面相互位置关系，来精确反映间隔铁加工后各部位满足组装要求的程度，从而起到控制间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。

2、本发明右位卡件与游标尺采用滑动连接，使右位卡件在竖直方向往复移动，不仅实现间隔铁水平方向的测量同时也实现间隔铁竖直方向的位置度测量；从而准确确定加工量，减少加工次数，提高了生产效率。

3、本发明右位卡件更换便捷，满足了两侧不对称的特殊结构间隔铁的检测。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例2结构示意图；