[发明专利]一种携砂液的混配装置

说明书

一种携砂液的混配装置，包括罐体，罐体的下方设有底座，罐体顶部的中间设有外环形齿轮，外环形齿轮的外侧设有同轴的双面环形齿轮，双面环形齿轮、外环形齿轮的顶侧分别与罐体的顶部轴承连接，双面环形齿轮的内侧与外环形齿轮的外侧之间设有传动齿轮，传动齿轮分别与外环形齿轮的外侧齿、双面环形齿轮的内侧齿啮合配合。本发明结构简单，构思巧妙，通过双层的搅拌杆错位转动搅拌，能够对携砂液形成横向的剪切力，能够将携砂液搅乱，从而避免携砂液随搅拌杆转动导致的搅拌效果降低，同时利用砂浆泵使携砂液上下循环。

技术领域

本发明属于携砂液混配装置领域，具体地说是一种携砂液的混配装置。

背景技术

在石油工业的开发完井作业中，对于内陆油气田，多数要进行压裂施工作业，对油气层加以改造后，才能达到工业油气流进行开采，携砂液指携带支撑剂（如石英砂粒、核桃壳、椰子壳、高强度玻璃球、烧结瓷球等）的一种压裂液，为降低携砂液对环境的污染，多采用清洁型携砂液来减少对环境的伤害，清洁型携砂液配置时需要进行充分搅拌，但现有的携砂液搅拌装置搅拌效率低，由于横向搅拌与竖向搅拌相互影响，仅竖向搅拌时，携砂液的支撑剂在重力作用下容易分层，导致携砂液成分不均匀，依次横向搅拌与竖向搅拌耗时较长，影响工程进程，且向携砂液中添加粉末状添加剂时，容易形成板结块，俗称鱼眼，漂浮在顶部，严重影响了基液的浓度，施工后又沉降在大罐的底部，造成了再次配制的携砂液容易腐败变质，给清洗储液罐带来了很大困难；且携砂液利用重力排出罐体速度较慢，无法满足实际需求，故我们发明了一种携砂液的混配装置。

发明内容

本发明提供一种携砂液的混配装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种携砂液的混配装置，包括罐体，罐体的下方设有底座，罐体顶部的中间设有外环形齿轮，外环形齿轮的外侧设有同轴的双面环形齿轮，双面环形齿轮、外环形齿轮的顶侧分别与罐体的顶部轴承连接，双面环形齿轮的内侧与外环形齿轮的外侧之间设有传动齿轮，传动齿轮分别与外环形齿轮的外侧齿、双面环形齿轮的内侧齿啮合配合，罐体顶侧靠近边沿开设第一通孔，第一通孔的内侧轴承连接第一电机转轴的外周，第一电机与罐体固定连接，第一电机转轴的下端固定安装齿轮，齿轮与双面环形齿轮的外侧齿啮合配合，双面环形齿轮与外环形齿轮的底侧分别固定连接左右对称的搅拌杆的上端；罐体底侧的中间镶嵌安装圆盒，圆盒顶侧的开口与罐体内部连通，圆盒底侧的中间开设圆形通孔，圆形通孔内活动安装竖管，竖管的外周与圆形通孔的内周滑动接触配合，竖管能够沿圆形通孔上下移动，竖管的上端固定安装砂浆泵，砂浆泵使竖管的上端封闭，砂浆泵上端进口的上方设有内管，砂浆泵上端进口的顶侧固定连接同轴的环形橡胶垫的底侧，环形橡胶垫的顶侧与内管的下端面紧密接触配合，砂浆泵的上端口与内管的下端口通过环形橡胶垫密封连通，内管的上部与罐体的顶部通过连杆固定连接，罐体顶侧的中间开设第二通孔，第二通孔的内侧轴承连接第二电机转轴的外周，第二电机与罐体固定连接，第二电机转轴的下端固定连接竖杆的上端，竖杆与内管中心线共线，竖杆的下端位于内管的上端内固定安装破碎刀，破碎刀的下方设有孔板，孔板的外周与内管的内壁固定连接；圆盒底侧的左侧开设圆形透槽，圆形透槽的内侧固定连接直角管竖管的外周，直角管横管的右端面能够与砂浆泵出口的左端面滑动接触配合，砂浆泵的底侧固定连接电动液压推杆的上端，电动液压推杆的下端与底座固定连接，罐体顶侧靠近边沿分别开设第一进料口与第二进料口，直角管的下端固定安装球形阀。

如上所述的一种携砂液的混配装置，所述的罐体右侧的上部开设观察窗，观察窗内镶嵌安装钢化玻璃。

如上所述的一种携砂液的混配装置，内侧的所述的两个搅拌杆的下端固定安装一个圆环，外侧的两个搅拌杆的下端固定安装另一个圆环。

如上所述的一种携砂液的混配装置，内侧的所述的搅拌杆的内侧分别固定安装数个横向搅拌杆。

如上所述的一种携砂液的混配装置，所述的圆形通孔的底侧固定连接套装于竖管外周的橡胶密封圈的顶侧，橡胶密封圈的内周与竖管的外周滑动接触配合。