[发明专利]一种高均匀度电铸设备

说明书

本发明公开了一种高均匀度电铸设备，包括电铸槽组件、阳极钛篮、阴极模具组件、转动组件、阳极导电组件，所述阳极钛篮、所述阴极模具组件位于所述电铸槽组件内，所述阴极模具组件套设在所述阳极钛篮外，所述阳极导电组件与所述阳极钛篮相连接，还包括支撑柱，所述支撑柱设置在所述电铸槽组件槽底中心，所述阳极钛篮套设在所述支撑柱外，所述转动组件设置在所述支撑柱顶端并相对所述支撑柱转动，所述转动组件与所述阳极钛篮相连接并带动所述阳极钛篮以所述支撑柱为轴心转动。本发明将转动组件设置在支撑柱的顶端，避免转动组件直接接触电铸液，由转动摩擦产生的碎屑不会进入到电铸液中，保证电铸产品的质量，延长电铸液的清洁维护周期。

技术领域

本发明涉及一种电铸设备，尤其涉及一种高均匀度电铸设备。

背景技术

电铸是应用电化学中的金属电沉积理论，电铸过程中使阴极模具上不断沉积金属，然后将金属沉积层从阴极模具上分离得到目标产品。利用电铸工艺，可以生产难以用机械加工方法制造的具有不规则微小结构的产品，目前普遍用于制做面积较大、结构微小、精度要求高的微棱镜反光材料。电铸过程中，为保证金属沉积均匀，往往会在模具上设置旋转装置，传统的电铸设备一般将旋转装置设置在镀槽的内部与镀槽内电铸液相接触。旋转装置在运行过程中由于摩擦作用会产生碎屑，从而污染电铸液、影响镀层性能、使得模具寿命缩短，同时由于异物混入电铸液，使得电铸液需经常做清洁维护，故需要对此作出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的污染电铸液、影响镀层性能等缺陷，提供了一种新的高均匀度电铸设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种高均匀度电铸设备，包括电铸槽组件、阳极钛篮、阴极模具组件、转动组件、阳极导电组件，所述阳极钛篮、所述阴极模具组件位于所述电铸槽组件内，所述阴极模具组件套设在所述阳极钛篮外，所述阳极导电组件与所述阳极钛篮相连接，还包括支撑柱，所述支撑柱设置在所述电铸槽组件槽底中心，所述阳极钛篮套设在所述支撑柱外，所述转动组件设置在所述支撑柱顶端并相对所述支撑柱转动，所述转动组件与所述阳极钛篮相连接并带动所述阳极钛篮以所述支撑柱为轴心转动。

电铸槽组件用于容纳和承载阳极钛篮、阴极模具组件、支撑柱等部件，使各部件能够合理排布从而发挥其应有功能。支撑柱和转动组件的设置可以使阳极钛篮的转动功能得以实现，同时将阴极模具组件套设在阳极钛篮外，使电铸表面在整个电铸过程中周长方向的均匀性达到一致，提高电铸产品的均匀度。阳极钛篮通过阳极导电组件连接到电源正极，阴极模具组件连接到电源负极。将转动组件设置在支撑柱的顶端，避免转动组件直接接触电铸液，由转动摩擦产生的碎屑不会进入到电铸液中，保证电铸产品的质量，延长电铸液的清洁维护周期。

作为优选，上述所述的一种高均匀度电铸设备，所述转动组件包括转动电机、转动盘组件、传动轴组件，所述转动电机设置在所述电铸槽组件上，所述转动盘组件设置在所述支撑柱顶端，所述传动轴组件两端分别连接所述转动电机、所述转动盘组件，所述转动电机通过所述传动轴组件驱动所述转动盘组件转动。

作为优选，上述所述的一种高均匀度电铸设备，所述转动盘组件包括相互连接的转动圆盘、滚轮，所述转动圆盘与所述支撑柱轴心重合，所述传动轴组件与所述转动圆盘相连接，所述转动圆盘通过所述滚轮转动。

滚轮的设置使整个转动过程更加平稳顺滑，减少由摩擦产生的碎屑。

作为优选，上述所述的一种高均匀度电铸设备，所述阳极导电组件包括阳极柱、导电滑环、钛篮连接杆，所述阳极柱穿过所述支撑柱并与所述支撑柱轴心重合，所述钛篮连接杆设置在所述转动圆盘上并与所述阳极钛篮相连接，所述导电滑环设置在所述转动圆盘的中心位置，所述钛篮连接杆通过所述导电滑环与所述阳极柱转动连接。