[发明专利]铜块全自动加工线

说明书

本发明提供一种铜块全自动加工线,包括机架及设于机架上的运输设备和加工设备，运输设备包括转动设于机架上的转盘、进料装置、出料装置，加工设备包括正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置，并且所进料装置、正面倒角装置、反面倒角装置、攻牙装置及出料装置沿转盘的周向依次排布，转盘上还设有多个定位部，进料装置用于将工件送入转盘对应进料装置工位处的定位部中，转盘可转动地带动工件依次经过正面倒角装置、反面倒角装置及攻牙装置以加工，出料装置用于将已加工完成的工件送离转盘。通过运输装置将工件运输至加工设备处进行加工，降低了加工工时，提高加工效率，工作人员疲劳度降低，并且保证工件的加工质量，适合工件的大批量加工。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铜块全自动加工线。

背景技术

在机械零部件的生产制造过程中，经常需要倒角和攻牙。倒角是指把工件的棱角切削成一定斜面的加工；攻牙是指在钻设的盲孔或通孔的侧面加工出螺纹，用于螺栓或螺丝在机械零部件上连接。

目前，市场上用于铜块倒角和攻牙的设备是独立的，需要分别配置相应的倒角机和攻牙机，在加工铜块过程中，工作人员首先将铜块定位到倒角机上进行倒角，然后取下铜块，再将其定位到攻牙机上进行攻牙，这种加工方式需要工作人员多次对铜块进行固定及定位，耗费大量的人工成本，浪费铜块的加工工时，且倒角后的铜块再进行攻牙机固定过程中，攻牙点位容易发生偏移，影响攻牙的精确性，需要再次校准，造成人工成本及加工工时的浪费。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种定位准确、减少运输时间以提高加工效率的铜块全自动加工线。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种铜块全自动加工线，包括机架及设于所述机架上的运输设备和加工设备，所述运输设备包括转动设于所述机架上的转盘及进料装置和出料装置，所述加工设备包括正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置，并且所述进料装置、正面倒角装置、反面倒角装置、攻牙装置及出料装置沿所述转盘的周向依次排布，所述转盘上还设有多个与所述运输设备和所述加工设备对应并用于定位工件的定位部，所述进料装置用于将工件送入所述转盘对应所述进料装置工位处的定位部中，所述转盘转盘可转动地带动工件依次经过所述正面倒角装置、所述反面倒角装置及所述攻牙装置以加工，所述出料装置用于将位于所述转盘对应所述出料装置工位处且已加工完成的工件送离所述转盘。

进一步设置：所述进料装置包括振动盘及直振件，所述振动盘的螺旋轨道与所述直振件的直振轨道连通，所述直振轨道远离所述振动盘的一端与所述转盘之间设有分料送料机构，所述分料送料机构用于将所述直振轨道中的工件送入所述转盘对应所述进料装置的工位处的定位部中。

进一步设置：所述分料送料机构包括设有分料块、分料气缸及送料气缸，所述分料块上设有用于容置工件的分料槽，所述分料气缸与所述分料块连接以用于驱动所述分料块在所述直振轨道与所述转盘之间做往复运动，所述送料气缸用于将位于所述分料槽内的工件推至所述转盘上的定位部中。

进一步设置：所述正面倒角装置包括设于所述机架上的第一基座及设于所述第一基座上的第一下压气缸和第一气动钻，所述第一下压气缸和第一气动钻位于位于所述转盘的上方，所述第一下压气缸用于驱动所述第一下压气缸钻旋转向下以对工件进行加工。

进一步设置：所述反面倒角装置包括第二基座及设于所述第二基座上的第二下压气缸、第二气动钻和升降气缸，所述第二下压气缸位于所述转盘的上方，所述第二气动钻与升降气缸位于所述转盘的下方，且所述第二气动钻与所述第二下压气缸连接。

进一步设置：所述攻牙装置包括攻牙基座及设于所述攻牙基座上的攻牙动力头和驱动电机，所述攻牙动力头上设有丝锥。

进一步设置：所述正面倒角装置、反面倒角装置和攻牙装置均设有夹持件，所述夹持件包括夹持片及用于驱动所述夹持片靠近或远离所述转盘的夹持气缸。