[发明专利]一种绳头锥套成型机

说明书

本发明涉及电梯用绳头锥套的生产设备领域，具体公开了一种绳头锥套成型机，包括底部支架、中部安装板、支撑柱、支撑板、顶部安装板和成型系统，中部安装板固定在底部支架上，支撑柱安装在中部安装板上，支撑板套在支撑柱上，顶部安装板设置在支撑板的上方，顶部安装板与支撑柱的顶部固定连接，推进气缸推动物料进入模具上方，第一成型油缸、第二成型油缸、第三成型油缸依次对物料成型，底部油缸顶出模芯和成型好的锥套，顶出油缸顶出锥套。本发明的有益效果：本发明结构紧凑，设计合理，成型方式简单，模具固定座中的模具可以根据要求更换不同的模具，成型自动化程度高，增加生产效率，减少人工，减少生产成本。

技术领域

本发明属于电梯用绳头锥套生产设备技术领域，具体是一种绳头锥套成型机。

背景技术

电梯的绳头锥套目前原材料价格大幅度下跌，生产工序成本进一步上涨，铸造工序有制蜡、修整、成树、粘浆、制壳(5层以上)、脱蜡、风干、焙烧、炼钢、浇铸、清砂、切浇冒口、打磨、正火14道之多才能成型，以铸造工序生产绳头锥套,其生产成本高及生产效率不佳。

铸造工艺费时费力，现采用锥套成型机进行成型，因此发明一种绳头锥套成型机成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种绳头锥套成型机，采用多次成型的方式进行成型，成型方便，减少人工，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种绳头锥套成型机，包括底部支架、中部安装板、支撑柱、支撑板、顶部安装板和成型系统，所述中部安装板固定在所述底部支架上，所述支撑柱安装在所述中部安装板上，所述支撑板套在所述支撑柱上，所述顶部安装板设置在所述支撑板的上方，所述顶部安装板与所述支撑柱的顶部固定连接。

所述成型系统包括第一成型油缸、第二成型油缸、第三成型油缸、底部油缸、顶出油缸和成型模具，所述第一成型油缸穿过所述顶部安装板后设置在所述支撑板上，所述第一成型油缸的输出端穿过所述支撑板，且输出端的端部连接有第一冲头；

所述中部安装板的中心设置有模具固定座，所述第二成型油缸和第三成型油缸分别设置在所述模具固定座的两侧，所述顶出油缸通过固定块固定在所述模具固定座的后方，所述底部油缸固定在所述中部安装板中心的下方，所述成型模具包括模芯和模具，所述模具固定在模具固定座的内部，所述模芯设置在所述固定块靠近所述模具固定座的一侧；

所述第二成型油缸和第三成型油缸的输出端均连接有第二冲头，所述第二冲头分别穿过所述模具固定座的两侧并与所述模具的左右两侧接触，所述底部油缸的输出端穿过所述中部安装板后设置在模具固定座的底部。

进一步地，所述成型系统还包括推进气缸、堆料架和推料板，所述推进气缸通过L型支撑架固定在所述中部安装板上，所述推料板和堆料架依次设置在所述L型支撑架上，所述推进气缸的输出端和所述推料板固定连接。

进一步地，所述推料板与所述L型支撑架滑动连接，所述堆料架上设有进料孔且底部设有凹槽，所述进料孔与所述凹槽连通，物料由所述进料孔进入所述凹槽，所述推料板进入所述凹槽后推动物料。

进一步地，所述顶出油缸的输出端连接有顶出块，所述顶出块与所述模芯滑动连接。

进一步地，所述支撑柱的数量为4根，分别设置在所述中部安装板的四个角上。

进一步地，所述固定块通过两根定位柱固定在所述中部安装板上，所述两根定位柱与所述中部安装板滑动连接，所述两根定位柱之间设置有限位柱，所述限位柱对所述固定块进行限位。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，设计合理，成型方式简单，模具固定座中的模具可以根据要求更换不同的模具，成型的自动化，增加生产效率，减少人工，减少生产成本。

附图说明