[发明专利]一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺

权利要求书

1.一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、渗铬处理

将工件埋入渗铬剂，再一同装入渗铬罐再入渗铬炉进行渗铬热处理；

步骤二、氮化处理

将工件置于高压真空气淬炉，渗铬层转化为渗铬氮化复合渗层。

2.如权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤一中的渗铬剂其成分为铬粉、填充剂和催化剂。

3.如权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：所述的铬粉为纯度为99％的铬粉，填充剂为三氧化二铝，催化剂为NH₄Cl、NH₄I或者NaF。

4.如权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：所述的催渗剂为NH₄I时，渗铬粉配比为，质量百分比1-3％的NH₄I、25-50％的80-150目99％纯度铬粉、50-75％的60-150目99％氧化铝粉。

5.如权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤一中，渗铬热处理首先进行渗铬粉剂预处理及装载封装，再进行热处理；所述的预处理包括清洁、干燥渗铬炉、渗铬罐、工件以及渗铬剂，并驱除渗铬罐内的空气。

6.如权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：在干燥NH₄I时，宜在50℃～80℃的温度下烘烤1～2小时。

7.如权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：在进行渗铬热处理时，首先应在280℃的温度下保温，其后升温至600℃保温，然后升温至渗铬温度下保温至生成渗铬层厚度，渗铬温度为1100℃。

8.如权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：氮化处理具体包括

2.1)清洗并干燥试样、工件和氮化炉

2.2)试样、工件装入氮化炉进行渗氮热处理。

9.如权利要求8所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：所述的渗氮热处理中氮化温度为1060～1080℃，氮化保温时间4～5小时，保温压力0.10-0.3Mpa，冷却速度为1h之内降至室温。

10.如权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢渗铬氮化表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤一之后进行渗铬层检测，步骤二之后进行固溶氮化检测，分别确定渗铬层厚度、复合渗层厚度和Cr₂N物相占比。