[发明专利]用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具

说明书

本发明涉及一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，底座1采用螺钉固定在定子外壳10端面上，R形定位块2与底座1焊接在一起，底座1有4个螺钉孔，利用定子的冷却管接口与螺钉孔的位置关系，确定冷却管9弯90°所在的中心位置，即冷却管9中心位置与接口中心位置重合。R形定位块2前端采用螺钉固定安装固定钩3。本发明保证密封主泵长期稳定的工作，对密封主泵定子的盘管和弯形是重要的工序，解决了使用通用的弯管机弯管方法的弊病，实现一次装夹、快速弯管到位，具有位置准确、效率显著提高的特点。

技术领域：

本发明涉及一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，应用于在密封主泵上的冷却管盘管后弯形的领域。

背景技术：

由于密封主泵的密封性质，需要对电机实现快速冷却，需要在在密封主泵定子外壳上缠绕密集的冷却管，通过大流量的冷却液带走产生接近全部的热量，保证密封主泵长期稳定的工作。对密封主泵定子的盘管和弯形是重要的工序，以往电机盘管后弯形是通过通用的弯管机实现对冷却管进行弯形的，通用的弯管机结构厚重，使用时需要为其腾出一定的空间，冷却管不能完全盘到位，需要预留约1/4至1/8圆周位置，通用的弯管机才可以对冷却管进行弯形，在弯形之前需要精确的计算出弯形的位置，由于预留量约1/4至1/8圆周没有准确值，这个位置不好测量，不能准确的计算出弯形的位置，所以使用通用的弯管机弯管后的冷却管出口与定子接口对不上，以往解决办法是测量差值，将冷却管捋直了，再调整位置继续弯管。使用通用的弯管机弯管后还需要将预留的部分冷却管压在定子外壳上，这部分工作只能手工完成，弯形的力量特别大，所以完成这道工序比较困难。

发明内容：

本发明涉及一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其作用实现了准确、快速将钢管弯形成指定半径的形状。本发明的技术方案是：一种用于在密封主泵定子外壳上盘管后弯形工具，其特征是：底座(1)采用螺钉固定在定子外壳(10)端面上，R形定位块(2)与底座(1)焊接在一起，R形定位块(2)前端采用螺钉固定安装固定钩(3)，芯轴(4)安装在手柄(7)前端孔和R形定位块(2)前端的圆弧中心处的孔中，手柄(7)围绕R形定位块(2)前端的圆弧中心自由转动，手柄(7)中部安装限位轴(5)，限位轴(5)的另一端安装有轴承滚轮(6)，限位钩(8)装夹在R形定位块(2)的上表面。

R形定位块(2)前端的结构是一个小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相连接，小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相切平滑过渡，R形定位块(2)侧面有小于1/2圆周的凹圆弧面b，凹圆弧面b与前端平面e的相交处以圆弧面d平滑过渡，凹圆弧面b是以R形定位块(2)前端安装孔为中心，以R为半径旋转形成的，并且环绕的圆周角度大于1/4圆周。

R形定位块(2)的圆弧面a的截面半径与凹圆弧面b的截面半径相同，凹圆弧面b的半径为轴承滚轮(6)的圆周凹圆弧面c半径的1.5倍。

本发明工作原理：

本发明由底座(1)采用螺钉固定在定子外壳(10)端面上，R形定位块(2)与底座(1)焊接在一起，R形定位块(2)前端采用螺钉固定安装固定钩(3)，芯轴(4)安装在手柄(7)前端孔和R形定位块(2)前端的圆弧中心处的孔中，手柄(7)围绕R形定位块(2)前端的圆弧中心自由转动，手柄(7)中部安装限位轴(5)，限位轴(5)的另一端安装有轴承滚轮(6)，限位钩(8)装夹在R形定位块(2)的上表面。

R形定位块(2)前端的结构是一个小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相连接，小于1/4圆周的圆弧面a与前端平面e相切平滑过渡，R形定位块(2)侧面有小于1/2圆周的凹圆弧面b，凹圆弧面b与前端平面e的相交处以圆弧面d平滑过渡，凹圆弧面b是以R形定位块(2)前端安装孔为中心，以R为半径旋转形成的，并且环绕的圆周角度大于1/4圆周。

R形定位块(2)的圆弧面a的截面半径与凹圆弧面b的截面半径相同，凹圆弧面b的半径为轴承滚轮(6)的圆周凹圆弧面c半径的1.5倍。