[发明专利]高耐印力免冲洗印刷制版方法

说明书

本发明属于制版技术领域，尤其涉及一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，在步骤S200中，曝光用的印版的厚度公差设定在小于3μm值范围，这样可以降低在步骤S300中执行印刷工序的印刷压力，进而可以提高印版的耐印力，以保证印刷油墨的转移量，并且在曝光后的印版上无需进行显影处理，解决了现有技术中的免冲洗印版耐印力不足的问题。通过版材基材质量控制、制版激光能量稳定性监测、润版液pH值与导电率控制、压力对橡皮布与印版之间速差影响控制等方面改善来达到提升印版耐印力的目的，使免冲洗制作的印版接近与常规CTP版材的印刷数量，印版成本相近，但无需显影药水，可节省用水，也不会产生废液处理成本，对环境无危害。

技术领域

本发明属于制版技术领域，尤其涉及一种高耐印力免冲洗印刷制版方法。

背景技术

现有常见的制版技术主要是CTP版材，经过激光曝光固化技术将版材上的感光材料固化，再显影将未曝光部分冲洗掉，形成阳图文。此过程一般需要经过药水处理，所形成的废液需要专业的处理公司进行处理，成本较高。为了解决污染问题，市场上出现了免冲洗显影版材，但该种版材由于其耐印力低，再加上废液回收技术进步，应用并不广泛。

发明申请201410325801.5的公开一种耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，该方法通过基片上料预处理-基材表面粗糙电解处理-去灰冲洗处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理-涂布烘干、涂胶处理-毛面处理一系列制造处理工艺，能够从铝制材料选取到基材表面粗糙电解处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理最后涂布烘干、涂胶处理整个严格的制作过程制作出使用寿命长，耐UV油墨的CTP版，由于在制作过程中加入臭氧杀菌、烘干温度精确控制、烘箱风力走向控制以及清水含量严格把控，提高传统CTP使用时间，耐印率高。该方法属于CTP版的制造方法，应用CTP版材，且通过技术处理提升CTP版材的耐印力和使用寿命的技术未见公开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，旨在解决现有技术中的免冲洗印版耐印力不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，包括以下步骤：

S100：电脑制作生成印刷文件；

S200：电脑将印刷文件传输给制版机曝光，制版机在印版上进行曝光生成印刷图文内容，所述印版的厚度公差小于3μm；

S300：将印版装在印刷机印刷，且曝光后的印版无需进行显影处理。

可选地，在所述步骤S200中，所述印版的表面粗糙度小于0.5μm。

可选地，在所述步骤S200中，所述制版机的曝光能量为90mj/cm。

可选地，在所述步骤S300中，所述印刷机内的润版液的pH值在4.5～5.5之间。

可选地，在所述步骤S300中，所述印刷机内的润版液的导电率在1100us/cm～1300us/cm之间。

可选地，在所述步骤S300中，所述印刷机内的润版液的导电率为1200us/cm。

可选地，在所述步骤S300中，所述调整印版与橡皮布的压力计算公式为：印版辊半径+印版衬垫厚度+印版厚度+橡皮布辊半径+橡皮布衬垫厚度+橡皮布厚度-印版辊与橡皮布辊中心距。

可选地，在所述步骤S300中，调整所述印版与所述印刷机的橡皮布的压力在0.08mm～0.12mm之间。

可选地，在所述步骤S300中，调整所述印版与所述印刷机的橡皮布的压力为0.1mm。