[发明专利]一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法有效
申请号: | 201911326171.2 | 申请日: | 2019-12-20 |
公开(公告)号: | CN111042997B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 李慧;王同光;包洪兵;陈程 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学;无锡风电设计研究院有限公司 |
主分类号: | F03D80/50 | 分类号: | F03D80/50 |
代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人: | 张明浩 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风力机 叶片 重大 结构性 损伤 补强性 修复 方法 | ||
1.一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:包括以下步骤:
步骤一、找到风力机叶片主梁重大结构性损伤位置,以该位置为中心沿叶片展长方向上打磨叶片主梁漆面层和原始外蒙皮层,直至打磨到漏出主梁单向布;
步骤二、将风力机叶片主梁损伤部位的若干层主梁单向布采用沿叶片展长方向的双向错层搭接的方式移除,使风力机叶片主梁损伤部位形成阶梯状坑位;
步骤三、回填相同层数的预浸料搭接段单向布,每层预浸料搭接段单向布尺寸正好与相应层的、移除的主梁单向布尺寸相同,预浸料搭接段单向布将风力机叶片主梁损伤部位形成阶梯状坑位填平;
步骤四、在预浸料搭接段单向布外铺放若干层完全覆盖预浸料搭接段单向布的预浸料补强单向布,这若干层预浸料补强单向布的长度由下至上沿叶片展长方向或者沿叶片展长方向以及叶片弦长方向逐渐增加,使得上层的预浸料补强单向布完全覆盖下层的预浸料补强单向布;
步骤五、在步骤三、步骤四中,对风力机叶片主梁重大结构性损伤位置持续抽真空,使得回填预浸料搭接段单向布以及铺放预浸料补强单向布的过程在真空环境下进行;
步骤六、在预浸料补强单向布外铺放蒙皮层,蒙皮层完全覆盖预浸料补强单向布;在蒙皮层外涂覆漆面,待预浸料搭接段单向布和预浸料补强单向布固化后,风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复完成。
2.根据权利要求1所述的一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:步骤二中,风力机叶片主梁损伤部位的四层主梁单向布采用沿叶片展长方向的双向错层搭接的方式移除,相应的,步骤三中,回填四层预浸料搭接段单向布,步骤四中,在预浸料搭接段单向布外铺放八层预浸料补强单向布。
3.根据权利要求2所述的一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:所述的蒙皮层包括由下至上叠放的两层双轴向纤维布和一层三轴向纤维布,这三层纤维布依次完全覆盖下一层纤维布。
4.根据权利要求3所述的一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:在预浸料补强单向布外铺放蒙皮层和涂覆漆面时,对风力机叶片主梁重大结构性损伤位置持续抽真空,使得铺放蒙皮层和涂覆漆面的过程在真空环境下进行。
5.根据权利要求4所述的一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:步骤四结束,步骤五开始前,待所有纤维布固化完成后根据损伤部位纤维布打磨后的尺寸,按照100:33的比例混合一定质量的腻子,并均匀刮涂在纤维布表面,利用加热毯辅助腻子固化,保证初固化50℃,4个小时,二次固化50℃,8个小时。
6.根据权利要求5所述的一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:预浸料搭接段单向布以及预浸料补强单向布采用增韧改性环氧树脂为基体树脂,树脂含量32%±3.0,无碱 E玻璃纤维,玻璃纤维单位面积质量为 1600g 的单向玻璃纤维预浸料。
7.根据权利要求6所述的一种风力机叶片主梁重大结构性损伤补强性修复方法,其特征是:风力机叶片主梁重大结构性损伤为叶片主梁单向布破损层数超过10层。
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