[发明专利]一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法及管理系统

说明书

本申请公开了一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法及管理系统，其中，该方法包括：获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，生成所述切片原料的切片标签；根据生产计划中的产品加工规格，将所述切片标签与符合所述产品加工规格的机床编号、所述生产计划进行数据关联，并生成明细工单表；将所述明细工单表分解为所述机床编号对应的各机床纺位的生产工单，待所述切片标签匹配的切片原料装入对应的机床纺位后，生成作业加工指令；根据所述机床纺位的产出位数量和所述生产工单，生成丝锭标签。通过本申请中的技术方案，实现基于单锭数据流的生产过程与质量可追溯。

技术领域

本申请涉及纺织生产管理的技术领域，具体而言，涉及一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法及管理系统。

背景技术

化纤行业属于具有高强度、连续生产、工艺一致性和标准化程度高的生产特征。传统化纤生产流程较大程度上依赖人工，例如丝锭人工络筒、人工丝车推运、人工外观检测、人工染判、人工包装等，导致行业用工量大，人力成本占比高。

特别实在丝锭管理过程中，需要以丝锭位单位，追溯着从前纺车间按丝锭产出POY，到平衡车间的按丝锭剥丝、称重、物性、染色等检验，再到后纺车间按丝锭上料、加弹、上丝车、入库包装、发货等生产过程。

而现有的丝锭管理过程中，通常存在以下问题：

1、现场没有科学、规范的丝锭管理流程，人工记录纸质版进行传递易混乱、丢失；

2、缺乏对每个丝锭采集的生产过程主数据，未形成以单锭作为生产过程的追溯主线；

3、缺乏对每个丝锭采集的检验数据与重要的工艺参数，未形成以单锭作为质量追溯的主线；

4、缺乏对每个丝锭的落次、属性、丝车、检验、生产日志的连续工艺物流的跟踪；

5、未通过单个丝锭将相关企业资源系统ERP、自动化的信息数据高度集成，共享关键生产数据指标效率低。

并且，通用的生产执行系统MES和企业资源系统ERP都不能清晰的以单颗丝锭作为管理对象，覆盖其从生产、落次、检验、包装等整个产品生命周期。

发明内容

本申请的目的在于：实现基于单锭数据流，对生产过程与质量问题进行正向追溯和/或逆向追溯，构建出单锭生产过程中的全周期管理系统。

本申请第一方面的技术方案是：提供了一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法，该丝锭管理方法包括：获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，生成切片原料的切片标签，其中，切片标签用于将来料数据与切片原料进行关联，切片标签为条形码、二维码和RFID标签中的一种；根据生产计划中的产品加工规格，将切片标签与符合产品加工规格的机床编号、生产计划进行数据关联，并生成明细工单表；将明细工单表分解为机床编号对应的各机床纺位的生产工单，待切片标签匹配的切片原料装入对应的机床纺位后，生成作业加工指令，其中，作业加工指令用于控制纺位将切片原料加工成丝锭；根据机床纺位的产出位数量和生产工单，生成丝锭标签，其中，丝锭标签用于将机床纺位、生产工单与丝锭进行关联。

上述任一项技术方案中，进一步地，获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，生成切片原料的切片标签，具体包括：获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，更新切边原料基础信息数据表，生成切片原料的切片标签，并根据切片标签，更新生产计划中的投料记录，其中，投料记录用于确定生产计划中对应的切片原料。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：在丝锭位于指定的丝车上之后，获取丝车的丝车标签和丝锭的丝锭标签，将丝车标签和丝锭标签进行数据关联；当判定丝锭信息与剥丝和称重数据参数相匹配时，对丝锭进行剥丝作业和纺丝作业，其中，丝锭信息包括丝车流水号、丝锭批号、捻向丝锭数量、定重信息和净重信息。