[发明专利]涤棉混纺纱浆纱用浆料及浆纱工艺

说明书

本发明涉及涤棉混纺纱浆纱用浆料及浆纱工艺，其中浆料由如下重量份数计的组分构成：20‑30份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、30‑40份的马铃薯醚化淀粉、1.5‑2.0份的磷酸二氢铵、3‑5份的蜡、0.2‑0.4份的抗静电剂BP；浆纱工艺是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度6.5Pa•s～7.5Pa•s，浆槽温度90℃～95℃，车速40m/min～50m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率7.5％～8.0％。本发明上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

技术领域

本发明属于纱线上浆技术领域，具体涉及一种涤棉混纺纱浆纱用浆料及浆纱工艺。

背景技术

纱线上浆是纺织工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受纱线在纺织过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。

经纱浆纱时用的材料称为浆料，浆料分为粘合剂和助剂，粘合剂在浆纱过程中起主要作用，担负着粘合经纱中纤维和在经纱表面形成浆膜的任务，以抵御织造过程中经纱所经受的耐磨和拉伸作用，粘合剂又叫主浆料。目前，纱线浆料品种繁杂，浆液配方及调浆工艺比较陈旧，组分多元化，缺乏规范性及科学性。现有技术中纱线浆料主要以淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸类为主。PVA类、淀粉类及大部分固体聚丙烯酸类浆料都需要在高温(95℃以上)下才能溶解形成浆液，这就是传统的高温调浆，所形成的浆液温度很高。淀粉是天然多糖类高聚物，天然环保，易于退浆，但是淀粉浆料浆纱强力不够，不耐磨；PVA浆料浆膜强力大，柔韧性及流动性好，但其难以退浆，且对环境污染大；聚丙烯酸浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物和共混物的总称，其粘度较低、流动性及粘附性好，但是价格高，提高了印染企业的生产成本。

发明内容

本发明目的是提供一种涤棉混纺纱浆纱用浆料及浆纱工艺，更利于织造。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

涤棉混纺纱浆纱用浆料，由如下重量份数计的组分构成：20-30份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、30-40份的马铃薯醚化淀粉、1.5-2.0份的磷酸二氢铵、3-5份的蜡、0.2-0.4份的抗静电剂BP。

优选地，该浆料由如下重量份数计的组分构成：25份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、40份的马铃薯醚化淀粉、2份的磷酸二氢铵、3份的蜡、0.3份的抗静电剂BP。

进一步地，该浆料还添加有适量的防腐剂、渗透剂或吸湿剂中的一种或几种。

本发明还进一步提供一种涤棉混纺纱浆纱工艺，包括调浆工序及浆纱工序，所述浆纱工序具体是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度6.5Pa·s～7.5Pa·s，浆槽温度90℃～95℃，车速40m/min～50m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率7.5％～8.0％。

所述调浆工序具体为：取所述重量份数的马铃薯醚化淀粉和磷酸二氢铵，加入调浆桶内并往调浆桶中加水，加热并在100℃恒温条件下搅拌，搅拌速度200r/min～400r/min，搅拌20min后加入所述重量份数的蜡、抗静电剂BP、多巴胺改性聚丙烯酸酯，继续搅拌，当完全糊化之后，停止搅拌；调节pH值至中性或者弱碱性条件，然后在120℃～150℃下保温20min～25min，即得浆液。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明浆料配方中加入的磷酸二氢铵水解时，H₂PO4^—电离程度大于其水解程度，使得溶液呈弱酸性，且NH₄⁺水解也呈酸性，在酸性环境下，淀粉大分子甙键活化能降低，电离产生的H⁺在反应过程中起到催化剂的作用，使得淀粉大分子链容易发生断裂，这样形成的浆液的粘度会降低，有利于提高浆液的渗透性。