[发明专利]全棉纱线浆纱用浆料及浆纱工艺

说明书

本发明涉及纱线上浆技术领域，具体公开一种全棉纱线浆纱用浆料及浆纱工艺。其中，浆料由如下重量份数计的组分构成：55‑65份的变性淀粉CD‑DF515、10‑20份的三乙醇胺、5‑8份的多巴胺接枝壳聚糖、2‑3份的蜡、0.4‑0.6份的抗静电剂BP；浆纱工艺利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度8.0Pa•s～9.0Pa•s，浆槽温度90℃～95℃，车速50m/min～60m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率6.5％～7.5％。本发明上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

技术领域

本发明属于纱线上浆技术领域，具体涉及一种全棉纱线浆纱用浆料及浆纱工艺。

背景技术

纱线上浆是纺织工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受纱线在纺织过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。

经纱浆纱时用的材料称为浆料，浆料分为粘合剂和助剂，粘合剂在浆纱过程中起主要作用，担负着粘合经纱中纤维和在经纱表面形成浆膜的任务，以抵御织造过程中经纱所经受的耐磨和拉伸作用，粘合剂又叫主浆料。目前，纱线浆料品种繁杂，浆液配方及调浆工艺比较陈旧，组分多元化，缺乏规范性及科学性。现有技术中纱线浆料主要以淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸类为主。PVA类、淀粉类及大部分固体聚丙烯酸类浆料都需要在高温(95℃以上)下才能溶解形成浆液，这就是传统的高温调浆，所形成的浆液温度很高。淀粉是天然多糖类高聚物，天然环保，易于退浆，但是淀粉浆料浆纱强力不够，不耐磨；PVA浆料浆膜强力大，柔韧性及流动性好，但其难以退浆，且对环境污染大；聚丙烯酸浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物和共混物的总称，其粘度较低、流动性及粘附性好，但是价格高，提高了印染企业的生产成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种全棉纱线浆纱用浆料及浆纱工艺，更利于织造。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

全棉纱线浆纱用浆料，由如下重量份数计的组分构成：55-65份的变性淀粉CD-DF515、10-20份的三乙醇胺、5-8份的多巴胺接枝壳聚糖、2-3份的蜡、0.4-0.6份的抗静电剂BP。

优选地，该浆料由如下重量份数计的组分构成：60份的变性淀粉CD-DF515、15份的三乙醇胺、8份的多巴胺接枝壳聚糖、2份的蜡、0.5份的抗静电剂BP。

进一步地，该浆料还添加有适量的防腐剂、渗透剂或吸湿剂中的一种或几种。

优选地，所述多巴胺接枝壳聚糖的制备步骤如下：

1)将壳聚糖醋酸溶液中，加入戊二醛，在30℃～50℃下搅拌反应；将反应后的溶液装入截留分子量为14000的透析袋中进行透析；

2)将步骤1)获得的透析液中加入过量的多巴胺，多巴胺与壳聚糖的质量比为1～5:1，20℃～30℃下搅拌反应；反应后溶液装入截留分子量14000透析袋中进行透析；

3)在步骤2)的透析液中加入硼氢化钠，20℃～30℃下搅拌反应；反应液离心获得沉淀，沉淀进行干燥；

4)分别将5份重量甲基碘，2份重量氢氧化钠和3.6份重量碘化钠加入到120份重量N-甲基-2-吡咯烷酮中制成溶液；

5)将步骤3)中得到的沉淀加入到步骤4)所述的溶液中，30℃～60℃下搅拌反应；反应结束后，加入丙酮沉淀产物，将溶液过滤或离心得到的产物干燥即可。

本发明还进一步提供一种全棉纱线浆纱工艺，包括调浆工序及浆纱工序，所述浆纱工序具体是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度8.0Pa·s～9.0Pa·s，浆槽温度90℃～95℃，车速50m/min～60m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率6.5％～7.5％。