[发明专利]电解铝生产中的多推头碳素体块解组装置

说明书

本发明公开了一种电解铝生产中的多推头碳素体块解组装置，解决了现场对成组的碳素体块进行解组及自动传送的问题。碳素体块解组工作台（1），在碳素体块解组工作台（1）上设置有驱动解组小车液压油缸（8），在驱动解组小车液压油缸（8）上连接有解组小车（3），在解组小车（3）上安装有推头摆杆（7），在解组小车行走两平行工字钢轨道（2）的每个工字钢轨道的顶端面上固定焊接有工字钢滑轨（4），在两工字钢滑轨（4）的顶端面之间设置有碳素体块组（6），在碳素体块解组工作台（1）的右侧设置有碳素体块解组后传送线（14）。实现了较短行程的油缸完成大距离推送炭块的工艺。

技术领域

本发明涉及一种电解铝生产，特别涉及一种在电解铝生产过程中对烘烤结束后的成组的碳素体块进行解组的装置和解组的方法。

背景技术

铝的生产大多采用电解铝工艺得到铝，现有的电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法，在该法中，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，作为阳极的碳素体属消耗品，通过化学方程式：2Al₂O₃+3C→4Al+3CO₂可以直观的看出；那么碳素体（俗称炭块）在电解铝工艺中需要大量的使用，电解铝厂一般设置碳素体成型车间及碳素体焙烧车间，以满足自身的需求；通过成型车间，碳素体按要求的尺寸被浇筑成型，此时碳素体还不能直接使用，因为此时炭块中含有沥青及各种杂质，俗称生炭块；之后生炭块被转运至碳素焙烧车间，通过焙烧炉的高温烘烤，将生炭块里面的沥青碳化，同时去除硫磷等杂质；烘烤结束后，碳素体块达到使用要求，俗称熟炭块，但是炭块烧结后会在表面保留一些残留物，故熟炭块还需要进一步的清理之后，才能使用；为实现自动化生产，现场需设置解组机组来完成炭块的表面清理工作，碳素体块的清理工作分为：解组、翻转、刮刀清理、收尘、成品输送等步骤；由于碳素体块在放入焙烧炉时，为提高工作效率和减少能耗，是将多块碳素体块排列成一组的，一般每七块为一组，由多功能天车夹将一组碳素体块放入焙烧炉中，烘烤结束后，仍使用多功能天车从焙烧炉里将一组碳素体块夹出，然后多功能天车移动到解组设备上方，将一组碳素体块放置在解组设备的平台上，如何快速的完成一组碳素体块的解组，即将解组后的碳素体块，一块一块地传送到输送线上，进行表面清理，成为现场需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种电解铝生产中的多推头碳素体块解组装置及解组方法，解决了现场对成组的碳素体块进行解组及自动传送的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种电解铝生产中的多推头碳素体块解组装置，包括碳素体块解组工作台，在碳素体块解组工作台上固定设置有解组小车行走两平行工字钢轨道，在解组小车行走两平行工字钢轨道的两内侧翼缘板之间活动设置有解组小车，在解组小车行走两平行工字钢轨道的每个工字钢轨道的顶端面上固定焊接有工字钢滑轨，在两工字钢滑轨的顶端面之间设置有碳素体块组，在碳素体块解组工作台的右侧设置有碳素体块解组后传送线，在解组小车上，沿左右水平方向，等间隔地设置有推头摆杆支架，在推头摆杆支架上铰接有推头摆杆，推头摆杆的中部铰接在推头摆杆支架上，推头摆杆的上端小头活动设置在两工字钢滑轨的上方，推头摆杆的下端大头活动设置在两工字钢滑轨的下方，在推头摆杆的下端大头的右侧的解组小车上设置有推头摆杆限位摆动块，在碳素体块解组工作台的左端固定设置有驱动解组小车液压油缸，驱动解组小车液压油缸的输出轴通过联轴器与解组小车的左端固定连接在一起；在碳素体块解组工作台与碳素体块解组后传送线之间设置有倾翻解组支撑架，在倾翻解组支撑架上分别设置有倾翻驱动液压油缸铰接座和L形倾翻摆臂轴两支撑轴承架，在L形倾翻摆臂轴两支撑轴承架上设置有L形倾翻摆臂轴两支撑轴承，在L形倾翻摆臂轴两支撑轴承之间设置有L形倾翻摆臂轴，在L形倾翻摆臂轴上固定连接有L形倾翻摆臂，在倾翻驱动液压油缸铰接座上铰接有倾翻驱动液压油缸，在L形倾翻摆臂轴的前端固定连接有L形倾翻摆臂的驱动摆臂，驱动摆臂的另一端与倾翻驱动液压油缸的输出轴铰接在一起。