[发明专利]一种铂镍合金超细丝材及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种铂镍合金超细丝材，其特征在于，所述超细丝材Ni含量为5wt.%~10wt.%，余量为Pt，直径为φ0.01~0.06mm，抗拉强度为1200~1370MPa，延伸率为8.9%~20%；

所述铂镍合金超细丝材的制备方法包括如下步骤：

1）以铂、镍为原材料，利用真空感应熔炼炉进行熔化、精炼、真空铸造，获得铂镍合金铸锭；所述步骤1）真空感应熔炼采用氧化锆或氧化铝坩埚，铜质铸模；真空感应熔炼的真空度为10^-1~10^-2Pa；全熔后保温精炼时间为5~10min；浇注后5~30min出炉淬水冷却，铂镍合金铸锭尺寸为φ10~40×50~300mm；

2）利用孔型轧机对铂镍合金铸锭进行轧制开坯，形成铂镍合金棒材；所述步骤2）轧制开坯过程中道次变形量为10%~20%；

3）拉拔加工及热处理：将铂镍合金棒材通过拉丝机拉拔成细丝材，并进行中间热处理，细丝材直径≤φ0.5mm；

4）将细丝材进行二次拉拔加工，得到二次拉拔丝材；所述步骤4）二次拉拔在多模拉丝机上完成；

5）将二次拉拔丝材进行连续退火，得到所述超细丝材；

6）绕线：将超细丝材整齐地密绕在线轴上，采用真空塑封包装。

2.根据权利要求1所述一种铂镍合金超细丝材，其特征在于，所述步骤3）拉拔加工道次变形量为5%~15%，变形量达到70%~90%进行中间热处理，中间热处理温度为700~1000℃，保温时间20~40min。

3.根据权利要求1所述一种铂镍合金超细丝材，其特征在于，所述步骤5）连续退火过程采用管式退火炉，填充氢气或氩气保护，退火温度700~1000℃，退火时间10~60s。

4.一种权利要求1所述的铂镍合金超细丝材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）以铂、镍为原材料配料，镍含量为7wt.%，余量为铂；采用氧化锆或氧化铝坩埚，尺寸为φ20×120mm的铜圆模，利用真空感应熔炼炉进行熔炼，真空度保持在10^-1~10^-2Pa，全熔后保温精炼时间5~10min；浇注后5min出炉淬水冷却，获得铂镍合金铸锭；

2）利用孔型轧机对铂镍合金铸锭开坯，道次变形量在10%~20%，形成铂镍合金棒材；

3）拉拔加工及热处理：将铂镍合金棒材通过拉丝机拉成细线材，道次变形量为5%~15%，变形量达到70%~90%时，进行中间热处理，热处理温度750℃，根据丝材直径由大到小退火保温时间分别30、20、10min，得到细丝材直径≤φ0.5mm；

4）细丝二次拉拔加工：将直径≤φ0.5mm的细丝材在多模拉丝机上进行二次拉拔，得到二次拉拔丝材，直径为φ0.04mm；

5）连续退火：将二次拉拔丝材在管式退火炉内通氢气或氩气保护，退火温度750℃，连续退火时间45s，得到成品超细丝材；

6）绕线及包装：将超细丝材整齐地密绕在线轴上，并真空塑封包装；

成品丝材表面光滑，柔性好；取样在万能拉伸机上检测力学性能，所述超细丝材抗拉强度为1294MPa，延伸率为11.2%。

5.一种权利要求1所述的铂镍合金超细丝材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）以铂、镍为原材料配料，镍含量为10wt.%，余量为铂；采用氧化锆或氧化铝坩埚，尺寸为φ20×120mm的铜圆模，利用真空感应熔炼炉进行熔炼，真空度保持在10^-1~10^-2Pa，全熔后保温精炼时间5~10min；浇注后5min出炉淬水冷却，获得铂镍合金铸锭；

2）利用孔型轧机对铂镍合金铸锭开坯，道次变形量在10%~20%，形成铂镍合金棒材；

3）拉拔加工及热处理：将铂镍合金棒材通过拉丝机拉成细线材，道次变形量为5%~15%，变形量达到70%~90%时，进行中间热处理，热处理温度750℃，根据丝材直径由大到小退火保温时间分别30、20、10min，得到细丝材直径≤φ0.5mm；

4）细丝二次拉拔加工：将直径≤φ0.5mm的细丝材在多模拉丝机上进行二次拉拔，得到二次拉拔丝材，直径为φ0.06mm；

5）连续退火：将二次拉拔丝材在管式退火炉内通氢气或氩气保护，退火温度850℃，连续退火时间30s，得到成品超细丝材；

6）绕线及包装：将超细丝材整齐地密绕在线轴上，并真空塑封包装；

成品丝材表面光滑，柔性好；取样在万能拉伸机上检测力学性能，所述超细丝材抗拉强度为1256MPa，延伸率为13.5%。