[发明专利]一种新型铝电解槽换极非接触打壳装置

说明书

本发明公开了一种新型铝电解槽换极非接触打壳装置，包括支架、伸缩装置、连杆、切割头支架和非接触式切割头，支架下端铰接连杆一端，上端固定连接在天车小车上，连杆另一端固定连接非接触式切割头且非接触式切割头朝向，伸缩装置一端铰接在连杆上，另一端铰接在支架上。本发明的非接触式切割装置切割结壳后，可最大程度的避免结壳碎块及料渣产生、避免因此形成的新极安装对位困难和形成炉底沉淀；保证铝电解槽稳定生产及均衡的电流效率；减少工人劳动强度。

技术领域

本发明属于铝电解槽设备技术领域，涉及一种新型铝电解槽换极非接触打壳装置。

背景技术

铝电解生产是一个连续生产过程，更换以消耗的阳极不可避免。由于阳极周围及侧部被坚硬的氧化铝及覆盖料结壳，所以换极前需要由多功能天车上的打壳装置将阳极周围的结壳打开，打击锤头是多功能天车的标配。

现行的打击锤头的打壳装置，一般是采用机械式的打击头击打或压碎结壳，其过程中会产生大量的碎块或料渣，残极吊出后，熔融的电解质内会漂浮大量的残块或碎渣，这些碎块及料渣不但会影响新极的安装精度，还落入新极的下方形成炉底沉淀，影响生产稳定及电流效率。同时在铝电解高温，高腐蚀的环境下，工人捞渣的工作时间长，劳动强度大，有较大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种新型铝电解槽换极非接触打壳装置，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种新型铝电解槽换极非接触打壳装置，包括支架、伸缩装置、连杆、切割头支架和非接触式切割头，支架下端铰接连杆一端，上端固定连接在天车小车上，连杆另一端固定连接非接触式切割头且非接触式切割头朝向，伸缩装置一端铰接在连杆上，另一端铰接在支架上。

优选的，上述伸缩装置采用伸缩气缸。

优选的，上述连杆连接非接触式切割头一端设置套环，套管套接非接触式切割头后采用螺钉锁紧。

本发明的有益效果：针对铝电解槽正常生产更换阳极时，采用现有的机械式打壳开缝会产生大量的结壳碎块及料渣，导致新极安装困难、易形成炉底沉淀的问题，而采用本发明的非接触式切割装置切割结壳后，可最大程度的避免结壳碎块及料渣产生、避免因此形成的新极安装对位困难和形成炉底沉淀；保证铝电解槽稳定生产及均衡的电流效率；减少工人劳动强度，伸缩装置带动连杆的俯仰运动，实现切割头的俯仰角度调整，配合天车小车，实现位置调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有的打壳装置安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍。

传统意义的上的铝电解多功能天车如图2所示，由天车本体6、工具小车9（或叫主小车）、出铝小车8，打壳装置11、下料装置10、换极装置12、捞渣装置等组成。其中的打壳装置11、下料装置10、换极装置12、捞渣装置等都吊装在工具上，跟随工具小车运动。

同时打壳装置11的上臂自身也带有气缸（实现伸缩），可以操作下臂连杆做伸缩运动。在下臂连杆的端头，传统上是安装一个气缸驱动的金属打击头，用于在换极之前打碎氧化铝（电解质）结壳的壳面。

实施例1：如图1所示，一种新型铝电解槽换极非接触打壳装置，包括支架1、伸缩装置2、连杆3、切割头支架4和非接触式切割头5，支架1下端铰接连杆3一端，上端固定连接在天车小车上，连杆3另一端固定连接非接触式切割头5且非接触式切割头5朝向，伸缩装置2一端铰接在连杆3上，另一端铰接在支架1上。以高温切割的方式将残极周围的结壳切开，以便于残极拔出，同时不会产生碎块和料渣，最大程度的避免了捞渣工序。