[发明专利]分解槽搅拌电机双电源就地箱远程网络结构的布置方法

说明书

本发明公开了一种分解槽搅拌电机双电源就地箱远程网络结构的布置方法，分解槽搅拌电机双电源就地箱设有两个电源进线回路，每一路电源根据需要馈电的电机数量N，分成N个回路，双电源就地箱总共有2N个回路；每个回路至少包括如下电子元件：自动开关、接触器、热继电器、隔离刀；每个电源均在自动开关前并联；在箱内电缆馈出前，由不同电源的同名馈出回路并联后再馈出对应名称的电机，馈出线为N个回路；箱内所有电气元件均为标准、符合国标的电气元件。本发明使得向分解槽搅拌电机的双电源就地箱做到了：1、电源进线为两根动力电缆，2、馈出线为两个动力电缆，一根至解槽搅拌电机、一根至润滑油泵，3、控制电缆为两根DviceNet网络线，按电源回路各设置一根。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂分解分级车间分解槽的搅拌电机双电源就地箱远程网络结构的一种布置方法。

背景技术

目前国内年产80万吨级及以上的氧化铝厂分解槽的直径普遍采用14米(或16米)的分解槽，分解槽数量约为30台左右，一般为双列布置，故分解分级车间长约300多米，宽约40多米左右，分解槽顶部的高度从40多米至20多米，每列槽的高度从高到低，分解槽槽本体普遍采用钢结构。分解分级车间的变配电室一般设计在分解分级车间旁边的零平面的中部或端部，DCS室一般同变配电室在一起，DSC至分解槽的搅拌电机双电源箱的距离一般在100至400米左右。

根据国标“有色金属冶炼厂电力设计规范”GB50673-2011的9.1.3条：分解槽应装设备用电源自动投入装置。目前新建氧化铝厂供电方案如图2所示(图中标记：QM1至QM4自动开关，KM1至KM4接触器，FR11、FR21、FR12、FR22热继电器，QS1至QS4隔离刀开关，TA11、TA21单相电流互感器，PA11、PA21电流表，IB11、IB21电流变送器)。分解槽搅拌电机要求双电源就地切换，其配电装置设置在就地，有大量控制电缆需要从分解分级车间分解槽顶部的双电源就地箱引至变配电室附近的DCS柜中。

分解槽搅拌电机包括有：搅拌电机、润滑油泵共两台电机。DCS的控制系统至少应收集、发送以下信号：1#回路(2#回路)搅拌电机运行信号、1#回路(2#回路)润滑油泵运行信号、1#回路(2#回路)电源进线回路无故障信号、1#回路(2#回路)就地箱选择远方信号、启动1#回路(2#回路)搅拌电机信号，搅拌电机的电流4～20mA信号。每个双电源就地箱至少有：8个输入信号、2个输出信号、2路4～20mA信号。输入、输出、模拟信号线分开设置，则每个双电源就地箱需引出6根控制电缆至DCS系统。

此方案的优点：1、输入直接进入DCS系统，输出也由DCS系统直接馈出，故传输速度快。

此方案的缺点：1、有大量控制电缆需要从分解分级车间分解槽顶部的双电源就地箱引至变配电室附近的DCS柜中，控制电缆数量多，2、DCS需要增加相当数量的输入、输出模块、模拟量输入模块，模块数量多。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双电源就地箱网络结构的布置方法，在双电源就地箱内的每个回路均安装一台马达智能保护控制装置(以下简称马保或MCU)，并利用马保通讯口和上级DCS进行网络通讯，每个电源回路采用一条DviceNet网络线，一台双电源就地箱采用两条DviceNet网络线。从而减少控制电缆的数量、模块数量，提高向分解槽搅拌电机供电的可靠性和灵活性，以克服现有供电技术的不足。

本发明的技术方案：

分解槽搅拌电机包括有：搅拌电机、润滑油泵共两台电机。利用马保代替图2中的FR热继电器，马保根据搅拌电机、润滑油泵的电机功率进行选型，所有需要的监视的信号均输入马保装置，利用马保的通讯端口,采用DviceNet通讯方式，将马保连接在网络上。